Kas ASTM A515 Grade 70 on korrosioonikindel-?

ASTM A515 klass 70on süsinik-mangaanterasest plaat, mis on mõeldud kasutamiseks mõõduka temperatuuriga surveanumatel. Toodetud standardile ASTM A515, sobib keevitamiseks kateldes ja surveanumates. See klass pakub head tugevust, sitkust ja keevitatavust, tagades usaldusväärse jõudluse kõrgetel temperatuuridel. Seda kasutatakse tavaliselt surveanuma komponentide, mahutite ja katla osade jaoks, kus on vaja ühtlast töötamist mõõduka rõhu ja temperatuuriga.

ASTM A515 klassi 70 keemiline koostis

ASTM A515 klassi 70 mehaanilised omadused

Võrdlus teiste ASTM A515 klassidega

Võrdlus ASTM A516 klassidega

töötlemine

Sulamine ja rafineerimine: ASTM A515 klass 70 algab rauamaagi ja vanaraua terase sulatamisega ahjus, millele järgneb rafineerimine süsiniku, mangaani ja muude elementide kontrollimiseks. See samm tagab, et keemiline koostis vastab standardi tugevuse ja keevitatavuse nõuetele.

Pidev valamine: Sulateras valatakse pidevvaluseadmete abil plaatideks või õitseb. See protsess aitab säilitada ühtlast struktuuri ja vähendab segregatsiooni, luues kindla aluse lõpliku plaadi ühtsetele mehaanilistele omadustele.

Kuum rullimine: Valatud plaadid kuumutatakse uuesti ja rullitakse soovitud paksusega plaatideks. Kontrollitud valtsimismeetodid viimistlevad tera struktuuri, parandades sitkust ja tugevust, tagades samal ajal hea pinnakvaliteedi.

Kuumtöötlus (vajadusel): Sõltuvalt paksusest ja rakendusest võivad mõned plaadid läbida normaliseerimise või pinge leevendamise lõõmutamise. Need töötlused suurendavad elastsust, vähendavad sisepingeid ja optimeerivad surveanuma valmistamise keevitatavust.

Katlakivi eemaldamine ja konditsioneerimine: Pärast rullimist eemaldatakse plaatidelt oksiidikihtide eemaldamiseks katlakivi ja seejärel kontrollitakse pinnadefekte. Konditsioneerimisprotsessid, nagu lihvimine, tagavad, et materjal vastab nõutavale pinnaviimistlusele ja mõõtmete tolerantidele.

Testimine ja ülevaatus: plaadid läbivad range testimise, sealhulgas keemilise analüüsi, mehaaniliste omaduste hindamise, ultrahelikontrolli ja visuaalse kontrolli. Need testid kontrollivad vastavust ASTM A515 standarditele, tagades töökindluse kriitilise surveanuma kasutamisel.

rakendusi

Surveanumad ja katlad: ASTM A515 klassi 70 kasutatakse laialdaselt surveanumate, katelde ja soojusvahetite valmistamisel. Selle hea tugevus ja keevitatavus muudavad selle sobivaks kestade, peade ja muude komponentide jaoks, mis töötavad mõõduka temperatuuri ja rõhu all.

Nafta- ja gaasitööstus: Materjali kasutatakse tavaliselt rafineerimistehastes, gaasitöötlemistehastes ja naftakeemiatehastes. Seda kasutatakse töötlemisanumate, separaatorite ja mahutite jaoks, mis käitlevad süsivesinikke ja muid vedelikke mõõdukates töötingimustes.

Elektritootmisseadmed: Elektrijaamades kasutatakse seda katlatrumlite, päiste ja nendega seotud konstruktsiooniosade jaoks. Selle võime taluda termilist tsüklit ja säilitada terviklikkus kõrgetel temperatuuridel toetab usaldusväärseid elektritootmistoiminguid.

Üldine tööstuslik tootmine: Terasplaati kasutatakse mitmesugustes tööstuslikes rakendustes, sealhulgas protsessi torustike toed, raskete masinate raamid ja konstruktsioonikomponendid, mis nõuavad tugevuse ja kulutasuvuse tasakaalu.

Vee- ja reoveepuhastus: Seda kasutatakse veetöötlussüsteemide mahutites, selgitajates ja surveanumates. Selle vastupidavus ja vastupidavus mõõdukale korrosioonile veekeskkonnas muudavad selle sellise infrastruktuuri jaoks praktiliseks valikuks.

Võtke kohe ühendust

Täielik spetsifikatsioon ja üksikasjad on saadaval nõudmisel. Ülaltoodud teave on esitatud ainult juhisena. Konkreetsete disaininõuete saamiseks võtke ühendust meie tehnilise müügipersonaliga.

Mis on ASTM A515 klassi 70 pikenemise nõue?

Minimaalne pikenemine on 20% 2-tollise (50,8 mm) pikkuse puhul. Venivus mõõdab materjali elastsust, mis näitab selle võimet venida enne purunemist, mis on valmistamise ja ohutuse jaoks oluline.

Kas ASTM A515 Grade 70 saab külm{2}}vormida?

Jah, see võib olla külmvormitud-, kuid vaja on õigeid protseduure. Külmvormimine võib suurendada jääkpingeid ja vähendada elastsust, seetõttu soovitatakse pärast külmvormimist omaduste taastamiseks sageli pinget leevendavat kuumtöötlust.

Mis vahe on ASTM A515 klassil 60 ja klassil 70?

Peamine erinevus seisneb tõmbe- ja voolavuspiiris: klassil 70 on suurem minimaalne tõmbetugevus (70 ksi vs. 60 ksi) ja voolavus (38 ksi vs . 30 ksi). Klassi 70 kasutatakse nõudlikumate rõhu- ja temperatuurirakenduste jaoks kui klassi 60.

Kas ASTM A515 Grade 70 on korrosioonikindel-?

Sellel on mõõdukas korrosioonikindlus kergetes keskkondades, kuid see ei ole väga vastupidav tugevale korrosioonile (nt happelised või soolased tingimused). Söövitavas keskkonnas kasutamiseks on vaja täiendavat kaitset, nagu värvimine, galvaniseerimine või katmine.

Mis on ASTM A515 klassi 70 terasplaatide standardpaksuse vahemik?

Standardpaksuse vahemik on tavaliselt 3/16 tolli (4,76 mm) kuni 6 tolli (152,4 mm). Paksemad plaadid võivad olla saadaval eritellimusel, kuid need nõuavad jõudluse tagamiseks rangemat kvaliteedikontrolli ja testimist.

Millises vormis ASTM A515 klassi 70 kõige sagedamini tarnitakse?

Seda tarnitakse enamasti kuumvaltsitud{0}}terasplaatidena. Plaadid on eelistatud vorm surveanumate, katelde ja paakide jaoks, kuna neid saab hõlpsasti lõigata, vormida ja vajaliku kujuga keevitada.

Millised standardid reguleerivad ASTM A515 klassi 70 tootmist?

Seda reguleerib ASTM rahvusvaheline standard ASTM A515/A515M, mis määrab nõuded süsinikterasest plaatidele, mida kasutatakse mõõduka ja kõrge temperatuuriga töödel kasutatavate surveanumate jaoks.

Mis on maksimaalne temperatuur, mida ASTM A515 Grade 70 suudab pidevalt taluda?

See talub pidevat töötemperatuuri kuni 650 kraadi F (343 kraadi). Sellest kõrgemal temperatuuril vähenevad selle tõmbetugevus ja roomamiskindlus, mis võib aja jooksul põhjustada seadme rikke.

Kas ASTM A515 klassi 70 saab kasutada krüogeensetes rakendustes?

Ei, see ei sobi krüogeenseks kasutamiseks (temperatuurid alla -20 kraadi F/-29 kraadi). Krüogeensetel temperatuuridel võib see muutuda rabedaks ja kaotada tugevuse, suurendades luumurdude ohtu. Selle asemel on vaja spetsiaalseid krüogeenseid teraseid.