Kas ASTM A515 Grade 70 saab keevitada tavaliste keevitusprotsesside abil?

ASTM A515 klass 70on süsinik-mangaanterasest plaat, mis on mõeldud kasutamiseks surveanumates mõõdukatel temperatuuridel. See on valmistatud vastavalt ASTM A515 standardile, mis hõlmab katelde ja surveanumate sulakeevitamiseks sobivaid süsinikterasest plaate. Seda klassi hinnatakse selle soodsa tugevuse, sitkuse ja keevitatavuse poolest, mis võimaldavad sellel sellistele rakendustele tüüpilises kõrge temperatuuriga keskkonnas usaldusväärselt töötada. Materjali valitakse sageli surveanuma komponentide, mahutite ja katla osade valmistamiseks, kus on oluline ühtlane jõudlus mõõduka rõhu ja temperatuuri tingimustes.

ASTM A515 klassi 70 plaatide tehnilised andmed

ASTM A515 klassi 70 plaatide keemiline koostis

ASTM A515 klassi 70 lehed, plaadid mehaanilised omadused

rakendusi

Katelde ja surveanumate valmistamine: ASTM A515 klassi 70 kasutatakse laialdaselt katelde, surveanumate ja soojusvahetite ehitamisel. Selle mõõduka tugevuse ja hea keevitatavuse kombinatsioon muudab selle sobivaks kestade, peade ja muude survet sisaldavate komponentide jaoks, mis töötavad temperatuuril kuni 650 kraadi F (345 kraadi).

Nafta ja gaasi töötlemise seadmed: Materjali kasutatakse naftatöötlemistehastes, gaasitöötlemistehastes ja naftakeemiaettevõtetes protsessianumate, separaatorite ja mahutite valmistamiseks. See tagab usaldusväärse jõudluse nendes tööstusharudes esinevate mõõduka rõhu ja temperatuuri tingimustes.

Elektritootmissüsteemid: Elektrijaamades kasutatakse ASTM A515 klassi 70 katla trumlite, kollektorite ja muude konstruktsioonikomponentide jaoks. Selle võime taluda tsüklilisi termilisi pingeid ja säilitada terviklikkus kõrgetel temperatuuridel toetab tõhusat ja ohutut energiatootmist.

Üldine tööstuslik tootmine: Terasplaati kasutatakse mitmesugustes tööstuslikes rakendustes, sealhulgas protsessi torustike toed, raskete masinate raamid ja konstruktsioonikomponendid, mis nõuavad tugevuse ja kulutasuvuse tasakaalu. Selle keevitatavus võimaldab paindlikku tootmist ja kokkupanekut.

Vee- ja reoveepuhastusseadmed: Seda kasutatakse veepuhastusjaamade mahutite, selgitajate ja surveanumate ehitamisel. Materjali vastupidavus ja vastupidavus mõõdukale korrosioonile veekeskkonnas muudavad selle sellise infrastruktuuri jaoks praktiliseks valikuks.

taotlemise tingimused

Temperatuurivahemik: ASTM A515 klass 70 on mõeldud peamiselt mõõduka temperatuuriga teeninduseks. See töötab usaldusväärselt keskkondades, kus temperatuur on kõrge, kuid mitte eriti kõrge, mistõttu sobib see tüüpiliste katla ja surveanuma töötingimuste jaoks.

Survenõuded: Materjal on mõeldud kasutamiseks surveanumates ja nendega seotud seadmetes, mis töötavad mõõduka rõhu all. Selle tugevus ja sitkus võimaldavad säilitada nendes tingimustes struktuuri terviklikkust.

Keevitatud Ehitus: See sobib hästi rakendusteks, mis hõlmavad ulatuslikku sulakeevituskeevitust, näiteks surveanuma kestade, peade ja muude komponentide valmistamisel, kus keevisõmbluse kvaliteet ja liite jõudlus on kriitilise tähtsusega.

Korrosiooniga seotud kaalutlused: Kuigi see pakub mõistlikku vastupidavust nõrgale söövitavale keskkonnale, kasutatakse seda kõige sagedamini teenustes, kus korrosioon ei ole tõsine. Agressiivsemates keskkondades võib olla vajalik lisakaitse või alternatiivsed materjalid.

Tööstuskeskkonnad: Seda kasutatakse tavaliselt sellistes tööstusharudes nagu nafta ja gaas, elektritootmine ja üldine tootmine, kus seadmed töötavad püsivates või tsüklilistes termilistes ja rõhutingimustes.

Võtke kohe ühendust

GNEE terasetoodete kohta lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust aadressil beam@gneesteelgroup.com. Ootame teiega koostööd.

Mis vahe on ASTM A515 ja ASTM A516 Grade 70 vahel?

ASTM A515 on mõeldud keskmise/kõrge temperatuuriga surveanumate süsinikterasest plaatide jaoks, A516 aga madala/kõrge temperatuuriga töötavate plaatide jaoks. A516-l on rangemad löögikindluse nõuded, mistõttu see sobib madalamatel temperatuuridel.

Mis on ASTM A515 klassi 70 minimaalne voolavuspiir?

ASTM A515 Grade 70 minimaalne voolavuspiir on 38 ksi (262 MPa). See voolavuspiir näitab materjali võimet taluda püsivat deformatsiooni koormuse all, mis on surveanumate ja katelde jaoks kriitilise tähtsusega.

Mis on ASTM A515 klassi 70 pikenemise nõue?

Minimaalne pikenemine on 20% 2-tollise (50,8 mm) pikkuse puhul. Venivus mõõdab materjali elastsust, mis näitab selle võimet venida enne purunemist, mis on valmistamise ja ohutuse jaoks oluline.

Mis on ASTM A515 klassi 70 soojusjuhtivus?

Soojusjuhtivus on toatemperatuuril ligikaudu 26 Btu/(ft·hr·°F) (45 W/(m·K)). See omadus määrab, kui hästi materjal soojust juhib, mis on oluline kõrgel-temperatuuril kasutatavate rakenduste puhul.

Kas ASTM A515 klassi 70 saab kasutada krüogeensetes rakendustes?

Ei, see ei sobi krüogeenseks kasutamiseks (temperatuurid alla -20 kraadi F/-29 kraadi). Krüogeensetel temperatuuridel võib see muutuda rabedaks ja kaotada tugevuse, suurendades luumurdude ohtu. Selle asemel on vaja spetsiaalseid krüogeenseid teraseid.

Kas ASTM A515 Grade 70 sobib kõrgsurverakenduste jaoks?

Jah, see sobib kõrge tõmbe- ja voolavustugevuse tõttu-kõrgsurverakendusteks. Seda kasutatakse tavaliselt surveanumates ja kateldes, mis töötavad kõrgel rõhul ning vastavad vajalikele ohutus- ja toimivuskriteeriumidele.

Kas ASTM A515 klassi 70 kasutatakse nafta- ja gaasitööstuses?

Jah, seda kasutatakse laialdaselt nafta- ja gaasitööstuses. Tänu selle tugevusele ja keevitatavusele kasutatakse seda mahutite, surveanumate ja torustike valmistamiseks toornafta, maagaasi ja rafineeritud toodete jaoks.

Kas ASTM A515 Grade 70 saab külm{2}}vormida?

Jah, see võib olla külmvormitud-, kuid vaja on õigeid protseduure. Külmvormimine võib suurendada jääkpingeid ja vähendada elastsust, seetõttu soovitatakse pärast külmvormimist omaduste taastamiseks sageli pinget leevendavat kuumtöötlust.

Millise temperatuurivahemiku jaoks sobib ASTM A515 Grade 70?

See sobib töötemperatuuridele vahemikus -20 kraadi F (-29 kraadi) kuni 650 kraadi F (343 kraadi). Sellest vahemikust kaugemale võivad selle mehaanilised omadused halveneda, mõjutades kasutatavate seadmete ohutust ja jõudlust.