ASTM A387 12. klass, 1. klasson kroom-molübdeenist (Cr-Mo) legeerterasest plaat, mida kasutatakse peamiselt keevitatud kateldes ja surveanumates, mis on mõeldud kasutamiseks kõrgel temperatuuril.

Ekvivalendid
| BS | ET | ASTM/ASME | DIN |
| 620 B | 13 CRMO 45 | A387-12-1 | 13 CRMO 44 |
ASTM A387 klassi 12 legeeritud terasplaatide spetsifikatsioonid
| Määramine | Nominaalne kroom Sisu (%) |
Nominaalne molübdeen Sisu (%) |
| A387 12. klass | 1.00% | 0.50% |
Tõmbenõuded ASTM A387 klassi 12 legeeritud terasplaatidele, 1. klassi plaatidele
| Nimetus: | Nõue: | 12. klass |
| A387 12. klass | Tõmbetugevus, ksi [MPA] | 65 kuni 85 [450 kuni 585] |
| Voolutugevus, min, ksi [MPa]/(0,2% nihe) | 40 [275] | |
| Pikenemine 8 tolli [200 mm], min % | 19 | |
| Pikenemine 2 tolli [50 mm], min, % | 22 | |
| Pindala vähendamine, min % | ––– |
ASTM A387 klassi 12 legeeritud terasplaatide keemilised nõuded
| Element | Keemiline koostis (%) | |
| ASTM A387 12. klass | ||
| Süsinik: | Kuumuse analüüs: | 0.05 - 0.17 |
| Tooteanalüüs: | 0.04 - 0.17 | |
| Mangaan: | Kuumuse analüüs: | 0.40 - 0.65 |
| Tooteanalüüs: | 0.35 - 0.73 | |
| Fosfor: | Kuumuse analüüs: | 0.035 |
| Tooteanalüüs: | 0.035 | |
| Väävel (max): | Kuumuse analüüs: | 0.035 |
| Tooteanalüüs: | 0.035 | |
| Räni: | Kuumuse analüüs: | 0.15 - 0.40 |
| Tooteanalüüs: | 0.13 - 0.45 | |
| Kroom: | Kuumuse analüüs: | 0.80 - 1.15 |
| Tooteanalüüs: | 0.74 - 1.21 | |
| Molübdeen: | Kuumuse analüüs: | 0.45 - 0.60 |
| Tooteanalüüs: | 0.40 - 0.65 |

töötlemine
1. Sulamine ja rafineerimine
Teras peab olema täielikult surnud. Tavaliselt toodetakse seda elektrikaarahju (EAF) abil koos vaakumdegaseerimisega, et minimeerida lisandeid, nagu vesinik ja hapnik, tagades peeneteralise struktuuri ja kõrge puhtuse, mis on nõutav kõrgsurvetöödel.
2. Kuumtöötlus
Kuumtöötlus on 1. klassi mehaaniliste omaduste saavutamiseks ülioluline. Vastavalt ASTM A387 standarditele peavad plaadid läbima ühe järgmistest:
Lõõmutamine: aeglane jahutamine, et saavutada maksimaalne elastsus ja väiksem tugevus.
Normaliseerimine ja karastamine (N+T): Kuumutamine austenitiseerimistemperatuurini, jahutamine õhus ja seejärel karastamine vähemalt 620 kraadi juures.
Kiirendatud jahutamine: kui ostja on nii kokku leppinud, võib terast austenitiseerimistemperatuurist õhuga -pritsida või vedela-jahutada, millele järgneb karastamine.
3. Valmistamine ja keevitamine
Oma kroomi ja molübdeeni sisalduse tõttu on materjal vastuvõtlik kuumuse{0}}mõjutatud tsoonis (HAZ) kõvenemisele, mistõttu on vaja ranget termilist kontrolli:
Eelsoojendus: vajalik külmpragunemise vältimiseks, tavaliselt vahemikus 150–250 kraadi (300–500 kraadi F) sõltuvalt paksusest.
Keevitusejärgne kuumtöötlus- (PWHT): oluline stressi leevendamiseks ja vastupidavuse parandamiseks. Standardne vahemik on 650 kraadi kuni 700 kraadi (1200 kraadi F–1300 kraadi F).
Keevitustarvikud: kasutage madala-vesinikusisaldusega elektroode, mis vastavad mitteväärismetalli koostisele (nt E8018-B2).
4. Mehaanilised omadused (1. klass)
Klass 1 tähistab madalamat tõmbetugevuse taset võrreldes klassiga 2, eelistades elastsust konkreetsete anumate konstruktsioonide puhul:
Tõmbetugevus: 55 – 80 ksi (380 – 550 MPa).
Tootmistugevus (min): 33 ksi (230 MPa).
Pikendus (min 2 tolli): 22%.
rakendusi
1. Nafta-, gaasi- ja naftakeemiatööstus
See on terase korrosiooni-, oksüdatsiooni- ja hapukindluse (vesiniksulfiidi sisaldav keskkond) tõttu kõige levinum kasutusala.
Surveanumad: kasutatakse eraldusanumate, akumulaatorite ja töötlemisanumate jaoks, kus on vaja usaldusväärset jõudlust mõõduka rõhu juures.
Reaktorid: Ideaalne söövitavat ainet töötlevate keemiliste reaktorite kestade ja düüside jaoks.
Rafineerimistehaste seadmed: leidub gaasitöötlemisüksustes, naftatöötlemistehastes ja kõrgtemperatuurilistes{0}}kollektorites.
2. Elektritootmine
Terase roomamiskindlus ja termiline stabiilsus on kõrgsurveauru{0}}käsitlemise seadmete jaoks olulised.
Tööstuslikud katlad: kasutatakse katla trumlite, päiste ja keevitatavate surveosade valmistamisel.
Soojuselektrijaamad: aurutorustike ja turbiinisüsteemide komponendid, mis peavad vastu pidama püsivale termilisele pingele.
3. Soojusülekande seadmed
12. klassil on kõrgem soojusjuhtivus kui mõnel kõrgemal-kroomil (nt klass 11), mis muudab selle soojusvahetuse jaoks tõhusamaks.
Soojusvahetid: täpsemalt kest{0}}ja-toruvahetid, kuumutusseadmed ja jahutid.
Protsessiliinid: kuumade vedelike või gaaside transportimine, säilitades samal ajal mehaanilise terviklikkuse.
4. Muud tööstuslikud rakendused
Keemiline töötlemine: anumad ja mahutid vedelike või gaaside hoidmiseks kõrgel temperatuuril.
Torustikusüsteemid: kõrgtemperatuurilised-tööstuslikud torustikud, aurutorustikud ja üldised kõrge{1}soojuse torustikusüsteemid.
Rasketehnika: kasutatakse aeg-ajalt ahjuseadmetes või konstruktsioonikorpuse komponentides, mis puutuvad kokku kuumusega.
Hinnakujunduse, tehnilise toe või kohandatud lahenduste saamiseks võtke meiega ühendust aadressil beam@gneesteelgroup.com. Oleme alati valmis teie projekti toetama.
Kuidas on ASTM A387 12. klassi 1. klass võrreldav 22. klassi 1. klassiga?
ASTM A387 klassi 12 klass 1 ja klass 22 klass 1 on mõlemad Cr-Mo legeerterased, kuid klassi 22 kroomi- ja molübdeenisisaldus on kõrgem, mis tagab parema kõrge -temperatuuritugevuse ja roomamiskindluse. 12. klass on kulutõhusam-ja sobib mõõdukatele temperatuuridele kuni 593 kraadi, samas kui 22. klassi kasutatakse sageli kõrgemate temperatuuride ja raskemate kasutustingimuste jaoks. Klass 22 pakub ka paremat oksüdatsioonikindlust, kuid võib nõuda rangemaid keevitusprotseduure. Valik sõltub temperatuurist, rõhust ja korrosiooninõuetest.
Mille poolest ASTM A387 Grade 12 Class 1 erineb ASTM A516 Grade 70 klassist?
ASTM A387 klassi 12 klass 1 on Cr-Mo legeerteras, mis on mõeldud kasutamiseks kõrgel-temperatuuril surveanumates, samas kui ASTM A516 klass 70 on süsinikterasest plaat, mis on mõeldud madala kuni mõõduka temperatuuri jaoks. Klass 12 pakub suurepärast roomamistugevust ja oksüdatsioonikindlust kõrgetel temperatuuridel, mistõttu sobib see rafineerimistehastele ja elektrijaamadele. Klass 70 on hea vastupidavusega ja seda kasutatakse tavaliselt madala temperatuuriga rakendustes, näiteks mahutites ja välisõhu surveanumates. Need kaks materjali erinevad oluliselt sulamisisalduse ja temperatuurivõime poolest.
Mis vahe on ASTM A387 12. klassi 1. klassil ja 2. klassil?
ASTM A387 Grade 12 Class 1 ja Class 2 on sama keemilise koostisega, kuid erinevad kuumtöötluse ja mehaaniliste omaduste poolest. Klass 1 on normaliseeritud ja karastatud, pakkudes suuremat tugevust ja sitkust, mistõttu sobib see nõudlikumate surveanumarakenduste jaoks. Klass 2 on tavaliselt ainult normaliseeritud, mille tulemuseks on väiksem tugevus, kuid potentsiaalselt parem keevitatavus ja vormitavus. Klass 1 on eelistatud kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul, samas kui klassi 2 võib kasutada leebemate tingimuste korral või kui on vaja lihtsamat valmistamist.
Kuidas on ASTM A387 klassi 12 klass 1 võrreldav ASME SA387 klassi 12 klassiga 1?
ASTM A387 Grade 12 Class 1 ja ASME SA387 Grade 12 Class 1 on sisuliselt sama materjal. SA tähis näitab, et materjal vastab ASME boilerite ja surveanumate koodeksi nõuetele. Keemiline koostis, mehaanilised omadused ja kuumtöötluse nõuded on identsed. Peamine erinevus seisneb selles, et SA387 kasutatakse ASME koodirakendustes, samas kui ASTM A387 on üldotstarbeline{11}}standard. Tootjad toodavad klientide vajaduste rahuldamiseks sageli mõlemale standardile vastavaid plaate korraga.
Milline on ASTM A387 klassi 12 klassi 1 tüüpiline kõvadusvahemik?
ASTM A387 12. klassi 1. klassi kõvadusvahemik on tavaliselt 137–207 HB, kui tarnitakse normaliseeritud ja karastatud olekus. See valik tagab hea sitkuse ja elastsuse, säilitades samal ajal piisava tugevuse surveanumate rakenduste jaoks. Kõvaduse testimisel kasutatakse sageli Brinelli meetodit, et kontrollida vastavust ASTM-i spetsifikatsioonidele. Liiga kõrge kõvadus võib viidata ebaõigele kuumtöötlusele või keevitamisele, mis võib suurendada pragunemise ohtu ja lühendada kasutusiga.
Milliseid mittepurustavaid katseid on vaja ASTM A387 12. klassi 1. klassi plaatide jaoks?
ASTM A387 12. klassi 1. klassi plaatidele tehakse tavaliselt ultrahelitesti (UT), et tuvastada sisemisi vigu, nagu poorsus, kandmised ja laminaadid. Olenevalt rakendusest võib pragude või katkestuste tuvastamiseks pinnale teha täiendavaid katseid, nagu magnetosakeste kontroll (MPI) või vedeliku läbitungimise testimine (LPT). Need mittepurustavad katsed aitavad tagada plaatide konstruktsiooni terviklikkuse enne nende kasutamist surveanuma valmistamisel. ASTM-i ja ASME standardite järgimine on kvaliteedi tagamise jaoks hädavajalik.
Milline on ASTM A387 12. klassi 1. klassi tüüpiline mikrostruktuur?
ASTM A387 12. klassi 1. klass, kui see on normaliseeritud ja karastatud, koosneb tavaliselt peeneteralisest ferriidist ja perliidist koosnev mikrostruktuur, kusjuures mõningane bainiit võib sõltuvalt jahutuskiirusest ja paksusest olla. See mikrostruktuur tagab hea tasakaalu tugevuse ja sitkuse vahel, mis on surveanuma teenindamiseks hädavajalik. Karastusprotsess aitab vähendada kõvadust ja täpsustada struktuuri, parandades elastsust ja vastupidavust rabedatele murdudele. Soovitud mikrostruktuuri ja mehaaniliste omaduste saavutamiseks on ülioluline õige kuumtöötlus.
Milliseid tavalisi keevitustarvikuid kasutatakse ASTM A387 12. klassi 1. klassiga?
ASTM A387 klassi 12 klassi 1 tavalised keevitustarvikud hõlmavad E8018-B2 elektroode SMAW jaoks ja ER80S-B2 juhtmeid GMAW/FCAW jaoks. Nendel kulumaterjalidel on sobiv kroomi ja molübdeeni sisaldus, et tagada keevismetalli hea tugevus ja roomamiskindlus kõrgetel temperatuuridel. SAW jaoks kasutatakse sageli F8P2-B2 voogusid ja vastavaid juhtmeid. Kulumaterjalide õige valik koos eelsoojenduse ja PWHT-ga aitab säilitada keevisliidete terviklikkust ja tagab vastavuse koodinõuetele.
Mis on ASTM A387 12. klassi 1. klassi soojuspaisumistegur?
ASTM A387 12. klassi 1. klassi soojuspaisumistegur on sarnane teiste Cr-Mo teraste soojuspaisumisteguriga, mis jääb tavaliselt vahemikku 11,0–13,0 × 10⁻⁶ kraadi kohta toatemperatuuri ja 600 kraadi vahel. See omadus on oluline surveanumate ja torusüsteemide projekteerimisel, kuna see mõjutab termilist pinget ja mõõtmete stabiilsust temperatuuritsükli ajal. Insenerid kasutavad neid andmeid paisumisvuukide arvutamiseks ja tagamaks, et materjal talub termilisi gradiente ilma liigse deformatsiooni või rikketa.
Mis on ASTM A387 12. klassi 1. klassi soojusjuhtivus?
ASTM A387 12. klassi 1. klassi soojusjuhtivus väheneb temperatuuri tõustes, jäädes tavaliselt vahemikku ligikaudu 45 W/m·K 100 kraadi juures kuni 35 W/m·K 600 kraadi juures. See omadus on oluline soojusvaheti ja katla rakendustes, kuna see mõjutab soojusülekande efektiivsust ja temperatuuri jaotust materjali sees. Madalam soojusjuhtivus kõrgematel temperatuuridel tähendab, et säilib rohkem soojust, mis võib mõjutada roomamiskäitumist ja konkreetsete komponentide materjalivalikut.
Mis on ASTM A387 12. klassi 1. klassi tihedus?
ASTM A387 12. klassi 1. klassi tihedus on ligikaudu 7,85 g/cm³, mis on sarnane enamiku süsinikusisaldusega ja vähelegeerteraste omadega. Seda tihedust kasutatakse surveanuma projekteerimise ja transportimise kaaluarvutustes. See mõjutab ka materjali inertsust ja konstruktsiooni reaktsiooni dünaamilisele koormusele. Kuigi tihedus ei ole kõrgel temperatuuril{8}}jõudluse jaoks esmatähtis, on see projekteerimis- ja tootmisprotsesside (nt vormimine, töötlemine ja tarnimine) jaoks oluline füüsiline omadus.
Millised on ASTM A387 klassi 12 klassi 1 tavalised korrosioonikindluse omadused?
ASTM A387 klassi 12 klass 1 pakub oma kroomisisalduse tõttu mõõdukat korrosioonikindlust, mis aitab kõrgetel temperatuuridel moodustada kaitsva oksiidikihi. Siiski ei peeta seda agressiivsetes keskkondades, nagu tugevad happed või kloriidid, -korrosioonikindlaks. Sellistel juhtudel võib vaja minna lisakaitset, nagu katted, vooderdised või korrosioonikindlad sulamid. Materjal sobib pigem oksüdatsioonikindluse jaoks kõrgel-temperatuuril, mitte üldiseks korrosioonikindluseks karmides keemilistes keskkondades.

