ASTM A515 klass 70(sageli lühendina A515 Gr. 70 või SA515 Gr. 70) on ülitugev-süsinik-räniterasest plaat, mida kasutatakse peamiselt keskmise ja kõrgema-temperatuuri tööks keevitatud kateldes ja muudes surveanumates.
ASTM A515 klassi 70 plaatide tehnilised andmed
|
Tehnilised andmed |
ASTM A515 |
|
Paksus |
8-100 mm |
|
Laius |
1500-3500 mm |
|
Pikkus |
3000-8000 mm |
|
Pind |
2B, 2D, BA, NO.1, NO.4, NO.8, 8K, peegel, ruuduline, reljeefne, juuksepiir, liiv lööklaine, pintsel, söövitus jne |
|
Lõpeta |
Kuumvaltsitud plaat (HR), külmvaltsitud leht (CR) |
|
Vorm |
Rullid, fooliumid, rullid, tavaline leht, vaheplaat, riba jne. |
Keemiline koostis (%):
|
Hinne/ materjal |
Element |
Koosseis (maksimaalne-A, min-I) |
|
A515 Grade 70/ A515 Gr70 |
C |
A:0.31 |
|
Mn |
A:1.20 |
|
|
Si |
0.15-0.40 |
|
|
P |
A:0.035 |
|
|
S |
A:0.035 |
Mehaanilised omadused (Mpa)
|
Hinne/ materjal |
Tõmbekatse |
Ksi/MPa |
|
A515 Grade 70/ A515 Gr70 |
Tõmbetugevus |
70-90/485-620 |
|
Saagikuse tugevus |
38/260 |
|
|
Pikendamine |
17% |
|
|
Löögikatse (kui on) |
|
Võrdlus teiste ASTM A515 klassidega
|
Kinnisvara |
A515 60. klass |
A515 65. klass |
A515 70. klass |
|---|---|---|---|
|
Süsinikusisaldus (max %) |
0.24-0.31 |
0.28-0.33 |
0.30-0.35 |
|
Mangaan (max %) |
0.98 |
0.98 |
1.30 |
|
Tootlikkuse tugevus (min Mpa) |
220 |
240 |
260 |
|
Tõmbetugevus (Mpa) |
415-550 |
450-585 |
485-620 |
|
Pikendus (min %, 200 mm) |
21 |
19 |
17 |
töötlemise voog
1. Terase valmistamine ja valamine
Sulamine:Toodetud elektrikaarahju (EAF) abilvõi Basic Oxygen Furnace (BOF).
Kulbi rafineerimine:Täpne keemiline reguleerimine ja vaakumdegaseerimine puhtuse tagamiseks.
Deoksüdatsioon:Teras peab olema tapetud teras (镇静钢).
Teravilja praktika:Valmistatud jämeda austeniidi tera suurusenitava (tera suurus 1 kuni 5), et parandada kõrge -temperatuuri roomamiskindlust.
2. Rullimine ja kuumtöötlus
Taaskuumutamine:Plaadid kuumutatakse ahjus umbes 1100–1250 kraadini.
Kuumvaltsimine:Mitmekäiguline valtsimine lõpliku paksuse ja mehaaniliste omaduste saavutamiseks.
Kuumtöötluse tingimused:
Paksus
Väiksem või võrdne50 mm (2 tolli):Tavaliselt tarnitakse -valtsitud kujultingimus.
Paksus > 50 mm (2 tolli):Peab olema normaliseeritud(加热至 900–950 kraadi 后空冷), et täpsustada tera struktuuri ja tagada ühtsed omadused.
3. Valmistamise töötlemine
Lõikamine:Oxy{0}}propaanileegi kasutamine, Plasmavõi Laserlõikus.
Moodustamine:
Külmvormimine:Sobib mõõdukaks painutamiseks ja vormimiseks.
Kuumvormimine:Soovitatav raskete sektsioonide jaoks, mida tehakse tavaliselt vahemikus 900–1100 kraadi.
Mehaaniline töötlemine:Tavapärane puurimine, freesimine ja treimine (sarnaselt AISI 1330 jõudlusega).
4. Keevitusprotsess
Täitemetallid:Tavaliselt kasutage E7018(SMAW) või ühilduvad juhtmed, nagu ER70S-6 (GMAW).
Eelsoojendus:Eelsoojendus 95-150 kraadinion sageli vajalik, eriti paksemate plaatide puhul, et vältida vesiniku{0}}indutseeritud pragunemist.
PWHT ({0}}järgne keevisõmblus)Pinge-eemaldamist nõuavad tavaliselt ASME koodid pärast keevitamist, et vähendada jääkpingeid.
5. Kontrollimine ja testimine
Mehaaniline testimine:
Tõmbekatse:Minimaalne 485 MPa (70 ksi).
Saagikuse test:Vähemalt 260 MPa (38 ksi).
Mittepurustav testimine (NDT):
Ultraheli uuring (TÜ):Teostatud vastavalt ASTM A435 või A578.
Magnetosakesed (MT) / Radiograafiline testimine (RT):Kasutatakse keevisõmbluse terviklikkuse kontrollimiseks.
Pinna konditsioneerimine:Haavelpuhastus, peitsimine või värvimine.
eeliseid
1. Suurepärane jõudlus kõrgel-temperatuuril
Erinevalt ASTM A516-st, mis on optimeeritud vastupidavuse jaoks madalal temperatuuril, on A515 Gr.70 toodetud jämedateraliseks kasutamiseks.
Roomamiskindlus: jämedad terad tagavad parema vastupidavuse roomamise deformatsioonile kõrgemal temperatuuril.
Grafitiseerumise vältimine: see struktuur aitab minimeerida grafitiseerumist, muutes selle ideaalseks aurutorustike ja kõrgel{0}}temperatuuriliste surveanumate jaoks.
2. Kõrge tugevus ja vastupidavus
A515 seeria kõrgeima tugevusastmena pakub klass 70:
Kõrge tõmbetugevus: tavaliselt vahemikus 485–620 MPa (70–90 ksi), mis võimaldab komponentidel taluda kõrget siserõhku ja välispingeid.
Struktuuri terviklikkus: selle vastupidavus ja sitkus tagavad pikaealisuse nõudlikes keskkondades, nagu elektritootmine ja naftakeemia töötlemine.
3. Suurepärane valmistatavus
Hea keevitatavus: seda saab hõlpsasti keevitada standardmeetoditega, nagu SMAW (nt E7018 elektroodid), TIG ja MIG.
Vormitavus ja töödeldavus: Vaatamata oma tugevusele säilitab see hea plastilisuse, toetades tõhusaid külmvormimis- ja standardseid töötlemisprotsesse, mis on sarnased tavalise süsinikterasele.
4. Kulutõhusus-
Ökonoomne valik: võrreldes spetsiaalsete kõrg-sulamist või eksootiliste materjalidega pakub A515 Gr.70 usaldusväärset tasakaalu jõudluse ja suhteliselt madala materjalikulu vahel, muutes selle ideaalseks kulutundlike-projektide jaoks, mis nõuavad kõrget-temperatuuri teenust.
5. Mitmekülgsus tööstusharude lõikes
Selle omadused muudavad selle standardvalikuks:
Katlad ja soojusvahetid: tööstuslikud aurusüsteemid ja soojusseadmed.
Surveanumad: nafta-, gaasi- ja keemiatööstuse mahutid ja mahutid.
Struktuursed rakendused: ülitugevate{0}}kinnituste ja poltide tootmine.
Täielik spetsifikatsioon ja üksikasjad on saadaval nõudmisel. Ülaltoodud teave on esitatud ainult juhisena. Konkreetsete disaininõuete saamiseks võtke ühendust meie tehnilise müügipersonaliga.
Millised märgistamisnõuded kehtivad A515 klassi 70 plaatidele?
Igale plaadile tuleb jälgitavuse huvides märkida klass, kuumuse number, paksus, tootja logo ja ASTM A515 vastavus.
Mis on A515 Grade 70 seisukord-?
Kuna-valtsimine tähendab loomulikku jahutamist pärast valtsimist ilma täiendava kuumtöötluseta, mis vastab üldistele rakendustele.
Kuidas normaliseerimine parandab A515 Grade 70 jõudlust?
Normaliseerimine (kuumus üle kriitilise temperatuuri, hoidmine, õhkjahutus) viimistleb terad, vähendab stressi ning parandab sitkust ja mikrostruktuuri ühtlust.
Kui suur on A515 klassi 70 maksimaalne väävli (S) sisaldus?
Maksimaalne S-sisaldus on 0,035 massiprotsenti. Liigne S põhjustab kuumahaprust ja halvendab terase keevitatavust.
Kas A515 Grade 70 saab kasutada madalal -temperatuuril keskkonnas alla -20 kraadi F (-29 kraadi)?
Ei soovita. Alla -20 kraadi F (-29 kraadi) langeb selle sitkus järsult, suurendades rabedate luumurdude ohtu.
Mis on pidevvalamise funktsioon A515 Grade 70 tootmises?
See muudab sulaterase pidevalt plaatideks, parandades tõhusust, vähendades jäätmeid ja tagades ühtlase materjalikvaliteedi.
Millist keevitusjärgset-kuumtöötlust soovitatakse A515 klassi 70 jaoks?
Pinge leevendavat lõõmutamist soovitatakse keevitusjääkpinge vähendamiseks, pragunemise vältimiseks ja liigeste toimimise stabiliseerimiseks.
Kuidas eemaldatakse A515 Grade 70 plaatidelt pärast valtsimist oksiidikatlakivi?
Oksiidkatlakivi eemaldamiseks plaadi pinnalt kasutatakse haavelpuhastust (abrasiivsed osakesed) või peitsimist (happelahused).
Kas A515 Grade 70 sobib kõrgsurveteeninduseks-?
Vastus: jah, mõõduka{0}}kõrge rõhu korral, kui see vastab ASTM A515 paksusele ja rakenduse mehaanilistele omadustele.
Miks on ultraheliuuringud (UT) A515 Grade 70 plaatide jaoks hädavajalikud?
Vastus: TÜ tuvastab nähtamatud sisedefektid, tagades plaadi sisemise terviklikkuse katla ja surveanuma kasutamiseks.