SA537 klass 3on kõrge{0}}kvaliteetne süsinik-mangaanterasest plaat, mis on loodud spetsiaalselt surveanumate rakenduste jaoks, mis on kriitilise tähtsusega sellistes tööstusharudes nagu nafta ja gaas, tuumaenergia ja katelde tootmine. See läbib range karastamise ja karastamise (Q&T) kuumtöötlemisprotsessi, -esmalt kuumutatakse täpse austenitiseerimistemperatuurini ja jahutatakse kiiresti kõvaduse ja tugevuse suurendamiseks, seejärel karastatakse kontrollitud temperatuuril, et vähendada rabedust ja optimeerida sitkust. See kuumtöötlus annab suurepärased kõikehõlmavad mehaanilised omadused, sealhulgas suure saagikuse ja tõmbetugevuse, suurepärase löögikindluse ja usaldusväärse keevitatavuse. Seetõttu sobib see hästi-kasutamiseks karmides töökeskkondades, kus on madal temperatuur (kuni -29 kraadi) ja kõrge rõhk, tagades survet sisaldavate seadmete ohutuse ja vastupidavuse.
ASME SA537 klassi 3 keemiline koostis
|
Element |
koostis (%) |
|---|---|
|
Süsinik (C) |
0,24 max |
|
Mangaan (Mn) |
0.70-1.35 (≤40mm thickness) 1.00-1.60 (>paksus 40mm) |
|
Fosfor (P) |
0,035 max |
|
Väävel (S) |
0,035 max |
|
Räni (Si) |
0.15-0.50 |
|
Vask (Cu) |
0,35 max (kui määratud) |
|
Nikkel (Ni) |
0,25 max (kui määratud) |
|
Kroom (Cr) |
0,25 max (kui määratud) |
|
Molübdeen (Mo) |
0,08 max (kui see on määratud) |
ASME SA537 klassi 3 mehaanilised omadused
|
Kinnisvara |
Paksus |
Väärtus |
|---|---|---|
|
Tõmbetugevus |
Vähem kui 65 mm või sellega võrdne |
80–100 ksi (550–690 MPa) |
|
>65-100 mm |
75–95 ksi (515–655 MPa) |
|
|
>100-150 mm |
70–90 ksi (485–620 MPa) |
|
|
Saagi tugevus |
Vähem kui 65 mm või sellega võrdne |
55 ksi (380 MPa) min |
|
>65-100 mm |
50 ksi (345 MPa) min |
|
|
>100-150 mm |
46 ksi (315 MPa) min |
|
|
Pikendus (50 mm) |
Vähem kui 100 mm või sellega võrdne |
22% min |
|
>100 mm |
20% min |
|
|
Pikendus (200 mm) |
- |
18% min |
töötlemine
1. Kuumtöötlus (südamiku töötlemine)
Klassi 3 iseloomustav omadus on selle kuumtöödeldud olek. Erinevalt 1. klassist (normaliseeritud) tuleb klass 3 oma suurepäraste mehaaniliste omaduste saavutamiseks karastada ja karastada (Q&T).
Kustutamine:Kuumutamine austenitiseeriva temperatuurini, millele järgneb kiire jahutamine kõvaduse ja tugevuse suurendamiseks.
Karastamine:Taaskuumutamine minimaalse temperatuurini 1150 kraadi F [620 kraadi] klassi 3 jaoks. See protsess tasakaalustab materjali kõrge tugevuse vajaliku sitkuse ja plastilisusega.
2. Valmistamismeetodid
SA537 klass 3 on hästi töödeldav ja keevitatav tingimusel, et järgitakse standardseid tööstuslikke juhiseid.
Lõikamine:
Oxy{0}}kütus:Eelistatakse plaatidele, mille paksus on üle 50 mm, kuna see talub suurt paksust.
Plasma:Suurema kiiruse ja tõhususe tagamiseks sobib ideaalselt 0,25–1,5 tolli paksusele.
Veejoa/laser:Kasutatakse õhemate osade jaoks, kus on vaja suurt täpsust või minimaalset termilist moonutust.
Keevitamine:
Protsessid:Tavaliselt ühendatakse GMAW (MIG), GTAW (TIG) või SMAW (Stick) abil.
Parimad tavad:Nõuab madala-vesinikuga elektroode ja eelkuumutamist, et vältida külmpragunemist.
Keevituse{0}}järgne kuumtöötlus (PWHT):Sageli kohustuslik surveanumatele jääkpingete leevendamiseks.
Moodustamine:Sobib külm- ja kuumvormimiseks, sh painutamiseks ja puurimiseks, kuigi olenevalt deformatsiooniastmest võib olla vajalik eelsoojendus-.
3. Kvaliteet ja testimine
Tänu kriitilisele kasutamisele kõrgrõhu{0}}keskkondades läbib materjal pärast esmast töötlemist range mittepurustava{1}}katsetuse (NDT):
Ultraheli uuring:Sisemiste lamineeringute või defektide tuvastamiseks.
Charpy V{0}}sälk (CVN):Nõutav sälkude sitkuse kontrollimiseks kindlatel töötemperatuuridel.
Pinna kontroll:Magnetosakeste või vedeliku läbitungimise testimine keevisõmbluse terviklikkuse tagamiseks.
Peamised rakendusväljad
Naftakeemia surveanumad: kasutatakse laialdaselt surveanumate tootmises nafta rafineerimiseks, keemiliseks ja maagaasi töötlemiseks, asjakohase kandja ladustamiseks/transportimiseks ja rõhu{0}}temperatuuri kõikumisega kohanemiseks.
Boiler ja soojusenergia seadmed: sobib soojuselektrijaamade ja tööstuskatelde põhikomponentidele, taludes kõrget{0}}temperatuuri aururõhu ja korduvaid külma{1}}kuumutustsükleid.
Keskmise mahuga mahutid: kasutatakse suurte paakide valmistamiseks ohtlike (nt vedelgaas, söövitavad vedelikud) ja mitte-ohtlike kandjate jaoks, tagades ladustamisohutuse.
Mere- ja{0}}madala temperatuuriga seadmed: Kohaldatav avamere nafta{0}}gaasiplatvormi komponentide ja keskmise-madala temperatuuriga mahutite (-60 kuni -73 kraadi), näiteks propaani/etüleeni mahutite puhul.
Naftakeemia surveanumad: kasutatakse laialdaselt nafta rafineerimise, keemilise töötlemise ja maagaasi töötlemise seadmete surveanumate valmistamisel. See võib hoida ja transportida toornaftat, keemilisi reaktiive ja muid keskkondi, kohandudes naftakeemiatoodete töötlemise ja transpordi rõhu ja temperatuuri kõikumiste stsenaariumidega.
Boiler ja soojusenergia seadmed: Sobib võtmekomponentidele nagu soojuselektrijaamade ja tööstuskatelde trumlid ja kollektorid. See talub pikka aega kõrgel-temperatuuri aururõhul ning kohandub korduvate külma- ja kuumatsükli tingimustega.
Keskmise mahuga mahutid: kasutatakse ohtlike ainete, nagu vedelgaas ja söövitavad vedelikud, ning mitte{0}}ohtlike ainete (nt vesi ja valmisõli) suurte mahutite tootmiseks, tagades ladustamisohutuse.
Mere- ja{0}}madala temperatuuriga seadmed: saab kasutada avamere nafta- ja gaasiarendusplatvormi komponentide ning keskmise{0}}kuni -madala temperatuuriga mahutite jaoks (nt propaani- ja etüleenimahutid), mille temperatuurivahemik on -60 kuni -73 kraadi.
Hinnakujunduse, tehnilise toe või kohandatud lahenduste saamiseks võtke meiega ühendust aadressil beam@gneesteelgroup.com. Oleme alati valmis teie projekti toetama.
Milline on SA537 klassi 3 korrosioonikindlus?
SA537 klass 3 omab mõõdukat korrosioonikindlust atmosfääri- ja nõrgas vesikeskkonnas. Karmide söövitavate tingimuste (nt happeline/aluseline keskkond) korral on vajalik täiendav korrosioonikaitse.
Kas SA537 klass 3 on hea väsimuskindlusega?
Jah, tänu karastatud ja karastatud mikrostruktuurile on sellel hea väsimuskindlus. See talub korduvaid tsüklilisi koormusi ilma enneaegse väsimuseta, sobib dünaamiliste surverakenduste jaoks.
Mis on SA537 klassi 3 tihedus?
SA537 klassi 3 tihedus on ligikaudu 7,85 g/cm³ (0,283 naela/in³), mis on sama kui tavalisel süsinikusisaldusega ja madala -legeeritud terase puhul, hõlbustades seadmete projekteerimisel kaalu arvutamist.
Kas SA537 klassi 3 saab kasutada katlarakendustes?
Absoluutselt kasutatakse seda laialdaselt katelde tootmisel, eriti katla trumlite ja surveosade jaoks, kuna see talub kõrget temperatuuri ja rõhku, vastates katla ohutusstandarditele.
Mis on SA537 klassi 3 soojusjuhtivus?
Toatemperatuuril on selle soojusjuhtivus umbes 45 W/(m·K). See omadus tagab hea soojusülekande efektiivsuse, sobib soojusvaheti ja katla komponentidele.
Mis on SA537 klassi 3 soojuspaisumistegur?
Lineaarne soojuspaisumise koefitsient on ligikaudu 11,7 × 10⁻⁶ / kraad (6,5 × 10⁻⁶ / kraad F) vahemikus 20 kuni 100 kraadi, mis on projekteerimisel oluline termilise pinge arvutamiseks.
Mis on SA537 klassi 3 elastsusmoodul?
Elastsusmoodul on toatemperatuuril umbes 200 GPa (29 × 10⁶ psi). Seda väärtust kasutatakse struktuurianalüüsis, et arvutada deformatsioon koormuse all.
Kas SA537 Class 3 kasutamisel on mingeid piiranguid?
Selle peamised piirangud on halb vastupidavus tugevale söövitavale keskkonnale ja kõrge{0}}temperatuuri libisemine üle 482 kraadi. See nõuab jõudluse tagamiseks ka ranget kuumtöötlust ja keevituskontrolli.
Kuidas säilitada SA537 klassi 3 plaate?
Hoidke neid kuivas, hästi{0}}ventileeritavas kohas, eemal niiskusest ja söövitavatest ainetest. Pinna kriimustuste ja rooste vältimiseks tuleks plaadid virnastada horisontaalselt kaitsepatjadega.
Milline on SA537 klassi 3 tururakendus?
Nafta- ja gaasitööstuse, tuumaenergia- ja katlatööstuse arenedes püsib nõudlus selle järele stabiilsena. Selle usaldusväärse jõudluse tõttu kasutatakse seda eeldatavasti laialdaselt{1}}kõrgsurveseadmete tootmises.