S690QLon suure tootlikkusega konstruktsiooniteras (HSLA), mis on tuntud oma erakordse tugevuse (minimaalne saagis 690 MPa) ja sitkuse poolest, toodetud vastavalt standardile EN 10025-6, kasutades karastus- ja karastuskuumtöötlust, mis võimaldab kergemaid ja tõhusamaid konstruktsioone rasketes rakendustes, nagu näiteks kraanad, keevitusseadmed ja suurepärane käsitsetavus, sillad, suurepärased käsitsemisvõimed. oma tugevuse tõttu. Selle nimi tähistab "konstruktsioonilist" (S), "690 MPa" minimaalset saagist, "karastamist" (Q) ja "madalat" temperatuuri sitkust (L).
Põhiomadused
Kõrge tugevus:Minimaalne voolavuspiir 690 MPa (õhemate sektsioonide jaoks), mis võimaldab kergemaid konstruktsioone ja suuremat kandevõimet.
Karastatud ja karastatud (Q+T):Kuumtöötlus tagab suurepärase tugevuse, sitkuse ja vastupidavuse.
Suurepärane tugevus:Hea löögitugevus isegi madalatel temperatuuridel (tähis "L").
Hea keevitatavus ja vormitavus:Võimaldab keerulisi väljamõeldisi, kui järgitakse õigeid protseduure.
Koosseis (tüüpilised max väärtused)
Süsinik (C): ~0.20%
Mangaan (Mn): ~1.70%
Räni (Si): ~0.80%
Kroom (Cr): ~1.50%
Molübdeen (Mo): ~0.70%
Nikkel (Ni): ~2.0%
Teravilja rafineerijad:Sisaldab V, Nb, Ti, Zr (min 0,015%) peeneteralise struktuuri jaoks.
Rakendused
Autokraanad ja tõsteseadmed
Sillad ja raske{0}}ehitus
Pinnase teisaldus- ja kaevandusmasinad (kallurautod, puurimisseadmed)
Tuuleturbiinide tornid
Keevitamine S690QL nõuab ranget ja kontrollitud protseduuri, et säilitada selle kõrge tugevus ja garanteeritud vastupidavus madalal-temperatuuril (kuni -40 kraadi), vältides samal ajal defekte, eriti vesinikust põhjustatud külmpragusid. Kvalifitseeritud keevitusprotseduuri spetsifikatsioon (WPS) on kohustuslik.
Siin on lühike ülevaade olulistest nõuetest:
1. Keevituse eel-põhimõtted
Eelsoojendus ja läbipääsudevahelise temperatuuri juhtimine: see on kriitiline. Eelkuumutamine (tavaliselt 100–150 kraadi / 212–302 kraadi F) on vajalik jahutamise aeglustamiseks, vesiniku difusiooni vähendamiseks ja martensiidi kõvenemise vältimiseks. Täpne temperatuur sõltub paksusest ja konkreetsest CEV-st (süsiniku ekvivalentväärtusest). Interpassi temperatuuri tuleks hoida, kuid üldiselt mitte üle 200–250 kraadi.
Range puhtus: kogu niiskus, rooste, õli, värv ja katlakivi tuleb vuugipiirkonnast eemaldada (äärtest suurem või võrdne 20 mm).
Ühine disain: kasutage hästi{0}}ettevalmistatud siledaid kaldusid, et vältida pingete kontsentratsiooni.
2. Täiteaine metalli valik
Väike-vesiniku kasutamine on oluline: kasutage ainult madala-vesinikuga (põhi-kaetud) elektroode (SMAW), madala-vesiniku vooluga-südamikuga juhtmeid (FCAW) või täistraate (GMAW/SAW), mis on klassifitseeritud ülitugevate{5}}teraste jaoks.
Tugevuse sobitamine/alavastavus: täitemetallid valitakse tavaliselt nii, et need sobiksid (69 MPa saagis) või, sagedamini, oleksid veidi madalamad (nt 62 MPa saagis) mitteväärismetalliga. See parandab keevismetalli tugevust ja vähendab pragunemise tundlikkust. Ühised nimetused:
EN ISO 16834-A: G 69 6 M21 4Ni2.5CrMo
AWS A5.28: ER110S-G / E110C-G
Säilitamine ja käsitsemine: Elektroode/räbusti tuleb pärast avamist hoida kuivatuskapis (80–120 kraadi), et vältida vesiniku kogunemist.
3. Keevitusprotsess ja parameetrid
Sobivad protsessid: SMAW (111), GMAW (135), FCAW (136), SAW (12), GTAW (141).
Soojussisendi juhtimine: peab olema rangelt reguleeritud kindlas aknas (nt 0,5–1,5 kJ/mm).
Liiga madal: kõva, rabeda kuumuse{0}}mõjutatud tsooni (HAZ) oht.
Liiga kõrge: HAZ-i liigne pehmenemine ja teravilja kasv, mis vähendab tugevust.
Tehnika: kasutage nööriga helmeid või kerget kudumist. Vältige pikki kaare pikkusi ja tagage varvaste õige sulandumine.
4. Postitus-nõuded keevisõmblusele
Keevis{0}}järgne kuumtöötlus (PWHT): sageli vajalik paksude sektsioonide või tugevalt piiratud liigeste puhul, et leevendada jääkpingeid ja leevendada HAZ-i. Levinud praktika on stressi leevendamine 550–600 kraadi juures.
Aeglane jahutamine: isoleerige keevisõmblus pärast lõpetamist, et võimaldada järkjärgulist jahtumist, eriti külmades keskkonnatingimustes.
5. Kohustuslik kvalifikatsioon ja dokumentatsioon
WPS-i kvalifitseerimine: Protseduur tuleb kvalifitseerida testimise teel vastavalt standardile (nt EN ISO 15614-1), sealhulgas mehaaniliste (tõmbetugevus, löök -40 kraadi juures) ja kõvaduse katsetega.
Keevitaja kvalifikatsioon: keevitajad peavad olema sertifitseeritud konkreetse WPS-i jaoks.
Kontrollimine: NDT (nt UT, MT, RT) on tavaliselt vajalik kriitiliste liigeste jaoks.
1. Mis on S690QL teras?
S690QL on kõrge-tugev, karastatud ja karastatud konstruktsiooniteras, mille minimaalne voolavuspiir on 690 MPa ja mis on spetsiaalselt optimeeritud vastupidavuse jaoks madalal temperatuuril kuni -40 °C.
2. Mida "L" S690QL-is tähistab?
"L" tähistab "madalat temperatuuri", mis näitab, et teras on sertifitseeritud nii madalate temperatuuride kui -40 °C löögikindluse jaoks.
3. Millised on S690QL-i tüüpilised rakendused?
Seda kasutatakse tavaliselt ekstreemsetes keskkondades, nagu arktiline ehitus, avamereplatvormid, kõrgel{0}}laiuskraadiga kaevandusseadmed ja külmumistingimustes töötavad mobiilkraanad.
4. Mille poolest S690QL S690Q-st erineb?
Peamine erinevus seisneb selles, et S690QL tagab suurema löögikindluse temperatuuril -40 °C, samas kui standardset S690Q-d testitakse tavaliselt temperatuuril 0 °C, mistõttu S690QL sobib paremini külma kliimaga.
5. Mis on S690QL keemiline koostis?
See on madala{0}}legeeritud teras, mis sisaldab süsinikku, mangaani, räni ja mikro-sulameid nagu nioobium, vanaadium ja titaan, mille fosfori ja väävlisisaldus on keevitatavuse ja sitkuse tagamiseks rangelt kontrollitud.
6. Milliseid keevitusprotseduure on S690QL jaoks vaja?
Keevitamiseks on vaja madalaid-vesinikelektroode, ranget eelsoojendust (sageli 100{2}}150°C), kontrollitud soojussisendit ja sageli keevitusjärgset pingete leevendamist, et säilitada sitkus ja vältida pragunemist.
7. Kas S690QL on korrosioonikindel?
Ei, S690QL ei ole oma olemuselt{1}}korrosioonikindel. Sarnaselt teistele ülitugevatele konstruktsiooniterastele vajab see korrodeerivas keskkonnas kasutamiseks kaitsekatteid (nt värvimist või galvaniseerimist).
8. Millised standardid hõlmavad S690QL materjali?
See on peamiselt määratletud Euroopa standardiga EN 10025-6, samaväärsete spetsifikatsioonidega teistes süsteemides (nt ASTM, ISO).
9. Kas S690QL-i saab kergesti töödelda?
S690QL töötlemine on selle suure tugevuse ja kõvaduse tõttu keeruline; see nõuab tugevat tööriista, piisavat jahutust ja optimeeritud lõikeparameetreid, et vältida tööriista liigset kulumist.
Täielik spetsifikatsioon ja üksikasjad on saadaval nõudmisel. Ülaltoodud teave on esitatud ainult juhisena. Konkreetsete disaininõuete saamiseks võtke ühendust meie tehnilise müügipersonaliga.
