P690QL1on esmaklassiline kõrgtugev{0}}karastatud ja karastatud legeeritud konstruktsiooniteras, mis kuulub Euroopa standardi EN 10025-6 seeriasse. See on spetsiaalselt koostatud täpsete legeerelementidega, et tagada suurepärane sitkus, suurepärane keevitatavus ja usaldusväärne korrosioonikindlus, mistõttu on see ideaalne materjal raskete masinate tootmiseks, suuremahulisteks ehitusprojektideks ja avamere ehituskonstruktsioonide jaoks, mis nõuavad erakordset koormustaluvust- ja pikaajalist vastupidavust isegi karmides töökeskkondades.
Nimetuse jaotus
P: Surveotstarbeline teras.
690: Minimaalne voolavuspiir 690 MPa (paksusele 50 mm või sellega võrdne).
Q: Karastatud ja karastatud tarneseisund.
L1: madala-temperatuuri kvaliteet, katsetatud löögienergia suhtes-40 kraadi.
Terase number: 1.8881.
Mehaanilised omadused
| Saagikus Rp0.2(MPa) |
Tõmbetugevus Rm(MPa) |
Mõju KV/Ku (J) |
Pikendamine A (%) |
Ristlõike vähendamine murru korral Z (%) |
Kui-kuuma-töödeldud seisund | Brinelli kõvadus (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 211 (suurem või võrdne ) | 114 (suurem või võrdne ) | 22 | 43 | 31 | Lahendus ja vananemine, lõõmutamine, kasutamine, Q+T jne | 412 |
Füüsikalised omadused
| Temperatuur (kraad) |
Elastsusmoodul (GPa) |
Keskmine soojuspaisumistegur 10-6/( kraad ) vahemikus 20( kraadi ) kuni | Soojusjuhtivus (W/m· kraad) |
Erisoojusvõimsus (J/kg· kraad) |
Elektriline eritakistus (Ω mm²/m) |
Tihedus (kg/dm³) |
Poissoni koefitsient, ν |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 43 | - | - | 0.24 | - | |||
| 264 | 448 | - | 11.3 | 223 | - | ||
| 252 | - | 32 | 11.2 | 343 | 142 |
Keemiline koostis
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Kr | Mo | V | N | Nb | Ti | Cu | Zr | B |
| max 0,2 | max 0,8 | max 1,7 | max 2,5 | max 0,02 | max 0,008 | max 1,5 | max 0,7 | max 0,12 | max 0,015 | max 0,06 | max 0,05 | max 0,3 | max 0,15 | max 0,005 |
Eelised
1. Suurepärane-tugev jõudlus
P690QL1 minimaalne voolavuspiir on 690 MPa, mis on palju kõrgem kui tavalisel süsinikterasel ja madala -legeerterasel. See kõrge tugevusomadus võimaldab materjalil taluda suuremat koormust ja survet survet kandvate seadmete, raskete masinate komponentide ja laevakonstruktsioonide valmistamisel. See võib tõhusalt vähendada seadmete paksust ja kaalu, tagades samal ajal konstruktsiooni ohutuse, saavutades seeläbi energiasäästu ja kulude vähendamise eesmärgid seadmete projekteerimisel ja valmistamisel.
2. Silmapaistev vastupidavus madalal-temperatuuril
Materjal vastab löögikindluse nõuetele -40 kraadi juures pärast karastamise ja karastamise töötlemist. Madala-temperatuuriga töökeskkondades, nagu polaaralad, kõrge{4}}kõrguse alad ja madala-temperatuuri kandja ladustamine ja transportimine, võib see vältida konstruktsiooni rabedat purunemist, mis on ülioluline seadmete ohutu töö tagamiseks äärmuslikult madalate{7}}temperatuuri tingimustes. Võrreldes materjalidega, mille vastupidavus on madal madalal temperatuuril, on P690QL1 keskkonnaga paremini kohanemisvõimeline.
3. Hea korrosioonikindlus
P690QL1 sisaldab sobivaid legeerelemente, mis võivad moodustada pinnale tiheda oksiidkile, mis on vastupidav kahjulike ainete, nagu vesinik, vesiniksulfiid, soolapihustus ja keemilised reaktiivid, korrosioonile. Selle eelise tõttu kasutatakse seda laialdaselt naftakeemias, meretehnikas ja muudes korrosioonile kalduvates valdkondades, pikendades tõhusalt seadmete kasutusiga ning vähendades hoolduse ja asendamise sagedust.
4. Suurepärane keevitatavus
Materjalil on hea keevitatavus pärast mõistlikku keemilise koostise disaini ja kuumtöötlust. See võib standardsete keevitusprotsesside käigus moodustada kvaliteetseid-keevliiteid ilma ilmsete keevitusdefektideta, nagu praod ja poorid. See tagab suuremahuliste seadmete ja komponentide terviklikkuse ja konstruktsiooni stabiilsuse keevitusprotsessi ajal, vähendades ehitamise raskusi ja riske ning parandades seadmete tootmise tõhusust.
5. Stabiilsed mehaanilised omadused
Karastus- ja karastamisprotsessi range kontrolli tõttu on P690QL1 mehaanilised omadused ühtlased ja stabiilsed ning materjali eri osades on väikesed erinevused tugevuses, sitkuses ja kõvaduses. See stabiilne jõudlus tagab, et seadmed suudavad säilitada püsiva tööoleku ka pikaajalisel-kasutamisel ja suure-koormusega töötamisel, vältides materjalide ebaühtlasest toimimisest tulenevaid võimalikke ohutusriske.
Rakendused
1. Naftakeemiatööstus
Seda kasutatakse peamiselt tuumasurvet{0}}kandvate seadmete tootmisel nafta ja gaasi uurimise, rafineerimise ja keemilise töötlemise kogu tööstusahelas. Tüüpilisteks rakendusteks on reaktorid, soojusvahetid, separaatorid ja muud seadmed, mis peavad taluma kõrget temperatuuri, kõrget rõhku ja söövitavaid aineid (nagu vesinik, vesiniksulfiid). Lisaks kasutatakse seda ka suurte nafta- ja gaasimahutite, vedelgaasi (LPG) transpordimahutite ja torujuhtme komponentide tootmiseks, tagades naftakeemiakeskkonna ohutu ladustamise ja tõhusa transpordi.
2. Energeetika ja elektritööstus
See hõlmab soojusenergiat, hüdroenergiat, tuumaenergiat ja muid alam{0}}valdkondi. Soojuselektrijaamades kasutatakse seda katelde trumlite, kõrgsurveveeseinte,{2}}kõrgsurvevee seinte ja ülekuumendi kollektorite jaoks, et taluda kõrget-temperatuuri ja kõrgrõhu{4}}auru. Hüdroenergiaprojektides kasutatakse seda turbiinide keeriste ja kõrgsurve{6}}veeülekandetorustike tootmiseks, kohandudes veevoolu suure-koormusega töökeskkonnaga. Tuumaelektrijaamades kasutatakse seda reaktori surveanumate tugede ja aurugeneraatori põhikomponentide jaoks, mis vastavad madala lisandite sisalduse ja kiirguskindluse rangetele nõuetele.
3. Meretehnikatööstus
Tänu oma tugevale korrosiooni- ja löögikindlusele on see avamere inseneriseadmete võtmematerjal. Seda kasutatakse peamiselt tungraua{1}}avamereplatvormi jalgade, platvormi põhisammaste, avamere kraanapoomide ja aluspöördlaudade valmistamisel. Samal ajal sobib see ka laevade vedellastipaakidesse ja kere võtmekoormus{3}}kandekonstruktsioonide jaoks, mis taluvad tõhusalt meresoola korrosiooni, lainete mõju ja madala temperatuuriga keskkonda, tagades avamereoperatsioonide stabiilsuse ja ohutuse.
4. Rasked masinad ja infrastruktuur
Seda kasutatakse laialdaselt raskete{0}}koormustega mehaaniliste seadmete ja suure{1}}infrastruktuuri valdkonnas. Kaevandusmasinates kasutatakse seda südamikukoormust-kandvate komponentide jaoks, nagu näiteks purusti korpused ja ekskavaatori poomid. Tuuleenergia tootmisel kasutatakse seda tuuleturbiini torni torude äärikute ja ühenduskonstruktsioonide jaoks, kohandudes välistingimustes kasutatava karmi keskkonna ja raskete{5}}koormustega. Suuremahulistes-sillaprojektides kasutatakse seda peamiste pinget{8}}kandvate komponentide jaoks, parandades silla üldist konstruktsioonitugevust ja kasutusiga.
5. Madala temperatuuriga-hoiu- ja transpordiseadmed
Tänu oma silmapaistvale vastupidavusele madalal{0}}temperatuuril (vastab -40-kraadise löögi nõuetele) kasutatakse seda veeldatud maagaasi (LNG), vedela lämmastiku ja muude ainete madalal-temperatuuri säilitamise ja transpordi seadmete tootmiseks. See võib vältida seadmete hapraid purunemisi äärmuslikult madalate{5}}temperatuurilistes keskkondades, tagades madala temperatuuriga andmekandjate ohutu ladustamise ja transportimise polaaraladel, kõrgmäestikualadel ja muudel juhtudel.
Hankige hinnapakkumine tootele P690QL1, võtke ühendust GNEE Steeliga.
Kas P690QL1 saab kasutada avameretehnikas?
Jah, P690QL1 kasutatakse laialdaselt avameretehnikas. Selle kõrge tugevus, suurepärane löögikindlus ja korrosioonikindlus taluvad karmi merekeskkonda (kõrge õhuniiskus, soolapihustus, tuule- ja lainekoormus).
Mis on P690QL1 keevitamise eelsoojendustemperatuur?
P690QL1 keevitamise eelsoojendustemperatuur on tavaliselt 80-150 kraadi. Eelkuumutamine võib vähendada keevistsooni temperatuurigradienti, vältida külmade pragude tekkimist ja parandada keevisliidete kvaliteeti.
Millist keevitus{0}}järgset kuumtöötlust on P690QL1 jaoks vaja?
Pärast P690QL1 keevitamist on tavaliselt vaja pinget leevendavat lõõmutamist temperatuuriga 550-650 kraadi. See töötlus leevendab keevitamise jääkpingeid, parandab sitkust ja vähendab keevitusjärgsete pragude tekkimise ohtu.
Mis vahe on P690QL1 ja Q690 terasel?
P690QL1 on Euroopa standardteras (EN 10025-6), Q690 aga Hiina standardteras (GB/T 1591). Esimesel on rangemad madala temperatuuriga löögikindluse nõuded, samuti erinevad veidi keemiline koostis ja katsemeetodid.
Kas P690QL1 on karastatud ja karastatud teras?
Jah, P690QL1 on karastatud ja karastatud ülitugev-teras. Karastus (kiire jahutamine pärast kuumutamist austenitiseeriva temperatuurini) ja karastamine (kuumutamine teatud temperatuurini ja jahutamine) annavad sellele suurepärase tugevuse ja sitkuse sobitamise.
Mis on P690QL1 väsimustugevus?
P690QL1 väsimustugevus (alla 10⁷ tsükli) on umbes 300-350 MPa. Nõuetekohane pinnatöötlus (nt lihvimine, haavlitamine) võib parandada selle väsimuskindlust ja pikendada komponentide kasutusiga.
Kas P690QL1 saab kasutada surveanumate valmistamiseks?
Jah, P690QL1 saab kasutada keskmise ja madala rõhuga mahutite valmistamiseks. Selle suur tugevus ja hea sitkus vastavad anumate surve-kandenõuetele, kuid see peab läbima range kvaliteedikontrolli ja sertifitseerimise.
Mis on P690QL1 pinnakvaliteedi nõue?
P690QL1 pinnal ei tohiks olla pragusid, volte, arme, delaminatsioone ja muid defekte. Väiksemaid pinnadefekte saab parandada lihvimisega, kuid paksus pärast remonti ei tohiks olla väiksem kui minimaalne lubatud väärtus.
Kuidas testida P690QL1 mehaanilisi omadusi?
P690QL1 mehaanilisi omadusi testitakse tõmbekatse, löögikatse ja kõvaduse testiga. Tõmbekatse mõõdab voolavustugevust ja tõmbetugevust; löögikatse hindab sitkust; kõvaduse test näitab kõvaduse taset.
Mis on P690QL1 töötemperatuuri vahemik?
P690QL1 töötemperatuuri vahemik on tavaliselt -20 kraadi kuni 500 kraadi. Sellest vahemikust väljapoole võivad selle mehaanilised omadused halveneda, seega tuleks seda insenerirakendustes kasutada määratud temperatuurivahemikus.