Mis on löögitesti nõue SA516 klassi 65 jaoks?

SA516 65. klasson süsinik-mangaanist surveanumateras vastavalt ASTM A516/ASME SA-516, mis on ette nähtud madalat-kuni -keskmise temperatuuriga tööstusliku survega-kandvate seadmete jaoks. Sellel on tasakaalustatud keemiline koostis kontrollitud C-Mn-sisaldusega, mis pakub kõrget tõmbe-/voolavustugevust, suurepärast vastupidavust madalal{12}}temperatuuril (kuni -45 kraadi) ja suurepärast keevitatavust (CE 0,43% või vähem). Toodetud normaliseeriva kuumtöötlemise ja range kvaliteeditestimise teel, sellel on stabiilsed mehaanilised omadused, rabedad purunemiskindlus ja pidev partii jõudlus, mis on eelistatud materjal ASME/API-ga ühilduvates kateldes, surveanumates, mahutites ja kõrgsurve südamikuseadmetes naftakeemia-, energia-, metallurgia- ja muudes protsessides.

SA516 GR.65 Surveanuma terase keemiline koostis:

SA516 GR.65 katla terasplaadi mehaanilised omadused:

Peamised rakenduse stsenaariumid

Naftakeemiatööstus: kasutatakse tuumaseadmete (nt kõrgsurvereaktorite{0}}, hüdrokrakkimisreaktorite ja kõrgsurveseparaatorite{1}} tootmisel. See sobib töötingimusteks nafta rafineerimisel ja maagaasi töötlemisel, mis hõlmavad kõrget rõhku (10-30 MPa), keskmist temperatuuri (300-400 kraadi) ja söövitavaid aineid, nagu vesiniksulfiid. Vahepeal saab sellest toota kõrgsurvegaasi mahuteid (vesiniku, kloori jne jaoks) ja kõrgsurveülekandetorustikke keemiatoorme jaoks, tagades tootmise järjepidevuse ja ohutuse.

Katla- ja surveanumatööstus: Vastab ASME katelde ja surveanumate koodidele, seda kasutatakse laialdaselt elektrijaamade katelde, tuumaelektrijaamade klassi 2/3 komponentide ja üldiste surveanumate valmistamisel. See talub keskmist-madalat temperatuuri ja kõrget-rõhukoormust ning sobib erinevatele keeviskonstruktsioonide seadmetele.

Ladustamisseadmete tööstus: Kohaldatav API 650 ja API 620 standarditele vastavate säilituspaakide jaoks, eriti sobilik madala-temperatuuri ja-rõhuga kandjate, nagu LPG (vedelgaas) hoidmiseks. Selle suurepärane vastupidavus madalal{5}}temperatuuril vähendab lekkeohtu.

Metallurgia ja raskemasinatööstus: kasutatakse metallurgia kõrgrõhuvee{0}}katlakivieemaldussüsteemide surveanumates ja raskete masinate kõrgsurvehüdraulikapaakides{1}. See talub kõrget-survevedelikku ja pikaajalist-koormust, pikendades seadme hooldustsüklit.

Muud tööstusvaldkonnad: Sellistes tööstusharudes nagu farmaatsia-, rafineerimis- ja suhkrutootmine, kasutatakse seda mitmesuguste keskmise -madala temperatuuriga survet-kandvate seadmete tootmiseks, mis vastavad tööstuse põhinõuetele materjalide sitkuse ja keevitatavuse osas.

Rakenduse põhitingimused

Temperatuuri tingimused: Sobib keskmise-madala temperatuuriga töötingimustele, mille alumine kavandatud temperatuuripiir on -45 kraadi ja ülempiir mitte üle 450 kraadi (kõrgetel temperatuuridel võib grafitiseerumise rabedus tekkida). Maksimaalne kasutustemperatuur erineb erinevates standardites; näiteks ei ületa see ASME Ⅷ-1 standardi kohaselt 1000 kraadi F (umbes 538 kraadi).

Surve tingimused: Maksimaalne lubatud rõhk peab ühtima temperatuuriga. Maksimaalne lubatud pinge on 18,6 ksi 20-100 kraadi juures ja pinge väheneb järk-järgult temperatuuri tõustes. Anuma tüüpiline töörõhk ei ületa 6,4 MPa.

Keskmised tingimused: Sellel on piiratud korrosioonikindlus. Niiskes või söövitavas keskkonnas on vaja võtta kaitsemeetmeid (värvimine, epoksiidkatmine, galvaniseerimine jne); Happelises keskkonnas on vaja 309-liitrise roostevaba terase kattega keevitamist ja mereveekeskkonna jaoks tuleks rakendada katoodkaitsemeetmeid.

Materjali standardtingimused: Peab vastama ASTM A516/A516M ja ASME SA-516/SA-516M standarditele, süsiniku ekvivalendiga (CE) Vähem või võrdne 0,43%, et tagada hea keevitatavus ja vältida keevituspragusid.

Töötlemis- ja testimistingimused: plaadid paksusega 5–500 mm ja laiusega alla 4600 mm peavad läbima normaliseeriva töötlemise; enne tehasest lahkumist peavad nad läbima ultraheli testimise, Charpy löögitesti jne, et tagada defektide puudumine ja esitada veski testimise sertifikaat.

Võtke kohe ühendust

Täielik spetsifikatsioon ja üksikasjad on saadaval nõudmisel. Ülaltoodud teave on esitatud ainult juhisena. Konkreetsete disaininõuete saamiseks võtke ühendust meie tehnilise müügipersonaliga.

Mis on SA516 klassi 65 tihedus?

SA516 Grade 65 tihedus on ligikaudu 7,85 g/cm³ (0,283 naela/in³), mis on sama, mis enamikel süsinikterastel. Seda tihedust kasutatakse kaalu arvutamisel seadmete projekteerimisel ja valmistamisel.

Milline on SA516 klassi 65 soojusjuhtivus?

SA516 Grade 65 soojusjuhtivus on toatemperatuuril umbes 45 W/(m·K). See hea soojusjuhtivus muudab selle sobivaks soojusülekandeks kateldes ja soojusvahetites.

Kas SA516 klass 65 vajab enne keevitamist eelsoojendust?

Eelsoojendamine on sageli soovitatav, eriti paksude plaatide (üle 25 mm) või madala temperatuuriga keskkonnas. Tüüpiline eelsoojendustemperatuur on 60-150 kraadi (140-302 kraadi F), et vältida külmpragusid ja parandada keevisõmbluse kvaliteeti.

Mis vahe on SA516 Grade 65 ja SA516 Grade 70 vahel?

Peamine erinevus on tõmbe-/voolavustugevus: klassil 65 on 450/290 MPa, klassil 70 on 485/310 MPa. Klass 70 on tugevam, kuid keemilise koostise ja keevitatavuse poolest sarnane, seda kasutatakse kõrgema-rõhuga rakendustes.

Kas SA516 klass 65 on korrosioonikindel? Milliseid ettevaatusabinõusid on vaja?

Sellel on põhiline korrosioonikindlus kergetele keskkondadele, kuid mitte tugevatele söövitavatele ainetele (happed, leelised). Ettevaatusabinõud hõlmavad katmist, galvaniseerimist või korrosiooniinhibiitorite kasutamist, eriti karmides tööstus- või merekeskkonnas.

Millist keevitus{0}}järgset kuumtöötlust (PWHT) on SA516 klassi 65 jaoks vaja?

PWHT hõlmab tavaliselt stressi leevendamist temperatuuril 595–650 kraadi (1100–1200 kraadi F), hoidmist teatud aja ja seejärel aeglaselt jahutamist. See vähendab keevitamise jääkpinget, parandab keevisõmbluse tugevust ja hoiab ära lõhenemise.

Mis on SA516 klassi 65 elastsusmoodul?

SA516 klassi 65 elastsusmoodul on toatemperatuuril ligikaudu 200 GPa (29 × 10⁶ psi). See parameeter näitab materjali jäikust, mis on konstruktsiooniarvutuste jaoks ülioluline.

Mis on SA516 Grade 65 maksimaalne töötemperatuur?

SA516 klassi 65 maksimaalne töötemperatuur on tavaliselt 450 kraadi (842 kraadi F). Sellest kõrgemal temperatuuril võivad selle mehaanilised omadused halveneda, mõjutades seadme ohutust ja vastupidavust.

Mis on löögitesti nõue SA516 klassi 65 jaoks?

SA516 klass 65 nõuab Charpy V{2}}sälguga löökkatseid. Minimaalne löögienergia on määratud katsetemperatuuril 27 J (20 jalga{6}}naela), tavaliselt -10 ​​kraadi (14 kraadi F) või madalam, tagades hea vastupidavuse madalal temperatuuril.

Kas SA516 Grade 65 saab kasutada avamere nafta- ja gaasiplatvormidel?

Jah, seda saab kasutada surveanumate ja mahutite avamereplatvormidel, kuid karmi merekeskkonna tõttu tuleb seda kaitsta korrosiooni eest (nt -korrosioonivastane kate, katoodkaitse).