15MO3on madala{0}}legeeritud teras, mis koosneb peamiselt rauast, süsinikust ja molübdeenist. Sellel on hea kuumakindlus ja roometugevus, mida kasutatakse laialdaselt katelde ja surveanumate valmistamisel kõrgel -temperatuuril kuni umbes 530 kraadi.
Samaväärsed hinded
| STANDARDNE | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | ET | BS | GOST |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 15MO3 | 1.5415 | – | JIS G3115 | EN 10028-2 | BS 1501 | – |
15Mo3 plaatide tehnilised andmed
Paksus:6 mm kuni 100 mm
Laius:1500 mm kuni 2500 mm
Pikkus:6000 mm kuni 12 000 mm
Tootmine:Kuum-valtsitud (HR) / külm-valtsitud (CR)
Kuumtöötlus:N, Q+T
Pinnavärv:EP, PE, HDP, SMP, PVDF
15Mo3 terasplaatide keemiline koostis
| Hinne | C. max | Mn. | S. | N | Cu | Si. | P. | Kr. | Ni. | Mo. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15Mo3 | 0.12- 0.2 | 0.40- 0.90 | 0.01 | 0.012 | 0.30 | 0.35 | 0.025 | 0.30 | 0.30 | 0.25- 0.35 |
15Mo3 plaatide ja lehtede mehaanilised omadused
| Hinne | Tõmbetugevus (Mpa) |
Saagikuse tugevus (Mpa) |
Venivus 100-150 mm (%) | Sissepikenemine 16 mm (%) |
Max paksus (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 15Mo3 | 440-590 | 220-275 | 19 | 24 | 250 |
Tootmisprotsess
• Kontrollitud sulamine ja legeerimine:
Terase tootmiseks kasutatakse elektrikaarahjusid või põhihapnikuahjusid, kuhu õige keemilise koostise saavutamiseks lisatakse täpsed kogused süsinikku, molübdeeni ja muid elemente. Lisandite vähendamiseks ja terase üldise puhtuse parandamiseks kasutatakse täiustatud rafineerimistehnikaid, nagu vahukulbiga metallurgiat, mis on oluline sitkuse ja roomamiskindluse suurendamiseks.
• Pidev valamine:
Pärast rafineerimist valatakse sulateras pidevalt plaatideks, lehtedeks või kangideks. See meetod tagab ühtlasema mikrostruktuuri, vähendab segregatsiooni ja parandab materjali mehaaniliste omaduste ühtlust. Pidev valamine tõstab ka tootlikkust ja vähendab sisemiste defektide teket.
• Täpne kuumvaltsimine:
Valatud materjal kuumutatakse uuesti hoolikalt kontrollitud temperatuurini ja seejärel kuumvaltsitud plaatideks, lehtedeks või torukujulisteks toodeteks. Kuumvaltsimine täpsustab terastruktuuri, suurendab tugevust ja annab nõutavad mõõtmed. Temperatuuri juhtimine valtsimise ajal on kriitilise tähtsusega, et vältida terade jämedust ja tagada, et materjal säilitab oma kõrge temperatuuri.
• Optimeeritud kuumtöötlus:
Teras läbib tavaliselt normaliseerimise, millele järgneb karastamine, et saavutada soovitud tugevuse ja sitkuse tasakaal. Normaliseerimine täpsustab mikrostruktuuri, samal ajal kui karastamine vähendab kõvadust ja parandab elastsust. See töötluste kombinatsioon tagab, et teras talub pikaajalist kokkupuudet kõrgete temperatuuride ja rõhuga.
• Range ülevaatus ja kvaliteedikontroll:
Kogu tootmisprotsessi jooksul tehakse materjalile mitmesuguseid mittepurustavaid katseid, sealhulgas ultraheli-, radiograafilist ja magnetosakeste kontrolli. Need testid aitavad tuvastada mis tahes sise- või pinnadefekte, tagades lõpptoote vastavuse kriitiliste rakenduste, näiteks boilerite ja surveanumate jaoks nõutavatele rangetele kvaliteedistandarditele.
rakendusi
• Katelde ja surveanumate valmistamine:
Seda materjali kasutatakse tavaliselt katelde, aurugeneraatorite ja surveanumate ehitamisel, mis töötavad kõrgel temperatuuril. Selle roomamiskindlus tagab konstruktsiooni terviklikkuse isegi pideva termilise pinge korral, mis on oluline ohutuks ja usaldusväärseks tööks elektritootmises ja tööstuslikus töötlemises.
• Naftakeemia ja rafineerimistehaste seadmed:
Seda kasutatakse torude, soojusvahetite ja reaktorikomponentide jaoks rafineerimistehastes ja keemiatehastes. Need süsteemid hõlmavad sageli kõrgeid temperatuure ja söövitavaid vedelikke ning terase stabiilsus aitab vältida rikkeid ja säilitada protsessi tõhusust.
• Elektritootmise tööstus:
Soojuselektrijaamades kasutatakse seda ülekuumendi torude, kollektorite ja muude katla osade jaoks, mis puutuvad kokku kõrge temperatuuriga auruga. Materjali toimivus pikaajalisel kuumusel muudab selle eelistatud valikuks pika kasutusea tagamiseks ja hooldusvajaduste vähendamiseks.
• Üldine kõrgtemperatuuriline tehnika:
Samuti leiab seda rakendust erinevates tööstuslikes ahjudes, kuumtöötlusseadmetes ja torusüsteemides, kus on vaja ühtlast jõudlust kõrgendatud temperatuuridel. Selle hea keevitatavus võimaldab paindlikku valmistamist, toetades selle kasutamist kohandatud insenerilahendustes.
Miks valida meid:
Saate hankida ideaalse materjali vastavalt oma nõudele madalaima võimaliku hinnaga.
Pakume ka Reworks, FOB, CFR, CIF ja uksest ukseni tarne hindu. Soovitame teil teha saatmisleping, mis on üsna ökonoomne.
Meie pakutavad materjalid on täielikult kontrollitavad, alates tooraine testimise sertifikaadist kuni lõpliku mõõtmete deklaratsioonini. (Aruanded kuvatakse nõudmisel)
Garanteerime, et anname vastuse 24 tunni jooksul (tavaliselt sama tunni jooksul)
Saate hankida laovarude alternatiive, veski tarneid minimeerides tootmisaega.
Oleme täielikult pühendunud oma klientidele. Kui pärast kõigi võimaluste läbivaatamist ei ole võimalik Teie nõudmisi täita, ei eksita me Teid valede lubadustega, mis loovad häid kliendisuhteid.
Täielik spetsifikatsioon ja üksikasjad on saadaval nõudmisel. Ülaltoodud teave on esitatud ainult juhisena. Konkreetsete disaininõuete saamiseks võtke ühendust meie tehnilise müügipersonaliga.
Milline on 15MO3 voolavuspiir kõrgetel temperatuuridel?
500 kraadi juures on 15MO3 voolavuspiir ligikaudu 100{4}}120 MPa, mis on madalam kui selle toatemperatuuril-voolav voolavuspiir, kuid siiski piisav, et taluda koormusi kõrgel temperatuuril, näiteks katlad ja surveanumad.
Milliseid pinnatöötlusi saab 15MO3-le rakendada?
Levinud pinnatöötlused hõlmavad värvimist, galvaniseerimist ja termilist pihustamist. Need töötlused suurendavad selle korrosioonikindlust, eriti kui seda kasutatakse niiskes või kergelt söövitavas keskkonnas, pikendades komponendi kasutusiga.
Mis on 15MO3 väsimustugevus?
15MO3 väsimustugevus toatemperatuuril on umbes 200-250 MPa (10⁷ tsükli jaoks). See omadus on oluline tsüklilise koormuse all olevate komponentide puhul, näiteks elektrijaamade auruturbiini komponendid.
Kas 15MO3 saab kasutada merekeskkonnas?
Seda ei soovitata pikaajaliseks{0}}kasutamiseks merekeskkonnas. Merevee kõrge soolasisaldus põhjustab tugevat korrosiooni kuni 15MO3. Mererakendustes on vaja spetsiaalseid-mereteraseid või täiendavaid{5}}korrosioonivastaseid katteid.
Kui suur on 15MO3 tera suurus pärast normaliseerimist?
Pärast normaliseerimist on 15MO3 tera suurus tavaliselt ASTM 5-8. Peened ja ühtlased terad parandavad materjali sitkust, tugevust ja roomamiskindlust, tagades stabiilse jõudluse kõrge temperatuuriga keskkondades.
Mis on 15MO3 fosforisisalduse piirnorm?
Fosfori (P) sisaldus 15MO3-s on piiratud 0,035 massiprotsendiga või sellega võrdne. Fosfor on lisand, mis võib vähendada materjali sitkust ja põhjustada külma rabedust, mistõttu on vajalik range kontroll.
Kui suur on väävlisisalduse piirnorm 15MO3-s?
Väävli (S) sisaldus 15MO3-s peab olema 0,035% (massi järgi) või sellega võrdne. Väävel moodustab hapraid sulfiidide lisandeid, mis vähendavad materjali elastsust ja keevitatavust, mistõttu on tootmisstandardites ranged piirangud.
Mis on 15MO3 kasutamine elektrijaamades?
Elektrijaamades kasutatakse 15MO3 katla veeseinte, ülekuumendi torude ja aurukollektorite valmistamiseks. Need komponendid taluvad kõrgel-temperatuuril auru ja rõhku, tuginedes selle suurepärasele kuumakindlusele ja libisemistugevusele ohutuks tööks.
Kuidas säilitada 15MO3 materjale?
Niiskuse ja korrosiooni vältimiseks tuleks 15MO3 hoida kuivas, hästi{2}}ventileeritavas laos. See tuleb eraldada söövitavatest ainetest ja pind tuleb oksüdeerumise vältimiseks kaitsta-roostevastase õli või pakendiga.
Millised on 15MO3 kvaliteedikontrolli üksused?
Kvaliteedikontroll hõlmab keemilise koostise analüüsi (nt 光谱 analüüs), mehaaniliste omaduste testimist (tõmbetugevus, löök, kõvadus), mittepurustavat testimist (ultraheli, radiograafia) ja mikrostruktuuri uurimist, et tagada standarditele vastavus.