Mis on lahusega{0}}töödeldud Mn13 terasplaat
Lahusega-töödeldud Mn13 terasplaaton kõrge -mangaani kulumiskindel-terasplaat, mis on toodetud kõrgel -temperatuuril lahuse kuumtöötlemise protsessis (tavaliselt 1000–1100 kraadi, millele järgneb veega karastamine).
See protsess lahustab karbiidid tagasi austeniitmaatriksisse, moodustades stabiilse ühefaasilise{0}}austeniitse struktuuri, millel on suurepärane sitkus ja löögikindlus. Võrreldes tavalise süsinikterasega võib Mn13 teras olenevalt töökeskkonnast pakkuda 3–5 korda pikemat kasutusiga tugevate löökide ja abrasiivsete kulumistingimuste korral.
Pärast lahusega töötlemist on Mn13 terasplaadil erakordne töö{1}}kõvenemisvõime. Selle esialgne kõvadus on suhteliselt madal, tavaliselt umbes 180–220 HB, kuid tugeva löögi ja pideva hõõrdumise korral võib pinna kõvadus kiiresti tõusta 450–550 HB-ni ning ekstreemsetes töötingimustes isegi lokaalselt ületada.
See tugev töö{0}}kõvenemisreaktsioon võimaldab materjalil hoolduse ajal pidevalt tugevneda, samal ajal kui südamik jääb sitkeks ja plastiliseks. Erinevalt tavalistest terastest, mis kuluvad järk-järgult, muutub Mn13 kasutamise käigus kõvaks, parandades selle vastupidavust löögi- ja libisemiskulumisele.
Tänu sellele ainulaadsele "ise{0}}kõvenevale käitumisele kasutatakse lahusega-töödeldud Mn13 terasplaati laialdaselt kaevandusmasinates, purustite vooderdistes, punkrites, rennides, ekskavaatori koppades ja muudes suure-kulumistingimustes.
Praktilistes rakendustes võib see vähendada hooldus- ja asenduskulusid ligikaudu 40–60% võrreldes traditsioonilise süsinikterase või madala -legeeritud kulumiskindla-terasega, muutes selle kuluefektiivseks-lahenduseks rasketööstuses{5}}.
GNEE-l on üle 18-aastane kulumiskindlate terastoodete tootmise ja ekspordi kogemus ning ta on tarninudlahusega-töödeldud Mn13 terasplaadidkaevandusettevõtjatele, tsemenditehastele, terasetehastele ja raskeseadmete tootjatele enam kui 80 riigis üle maailma.
Meie Mn13 terasplaate kasutatakse laialdaselt tugeva-löögi ja-kulumisvõimega rakendustes, nagu näiteks purusti vooderdised, punkrid, rennid ja ekskavaatori kulumisosad. Toetame nii suuremahulisi-tehnilisi projekte kui ka väikeseid proovitellimusi, mille minimaalne tellimiskogus (MOQ) on nii väike kui üks tükk.
Mn13 kõrge mangaanisisaldusega terasplaadi hinnapakkumise saamiseks võtke kohe ühendust
Lisaks läbivad kõik lahusega-töödeldud Mn13 terasplaadid range tarneeelse-kontrolli, sealhulgas 100% lahuse töötlemise kontrolli, PMI (positiivse materjali identifitseerimise) keemilise analüüsi, ultrahelitesti (UT) ja tasasuse kontrolli.
Iga plaat on varustatud EN 10204 3.2 Mill Test Certificate (MTC) sertifikaadiga ja meie tooted on täielikult sertifitseeritud ISO 9001, SGS ja BV kolmandate{2}} osapoolte kontrolliasutuste poolt, tagades püsiva kvaliteedi ja usaldusväärse jõudluse kriitiliste kulumisrakenduste korral.
Lahuse-töödeldud Mn13 terasplaadi spetsifikatsioon
| Üksus | Spetsifikatsioon |
|---|---|
| Toote nimi | Lahusega-töödeldud Mn13 terasplaat |
| Materjali klass | Mn13 / Hadfield Steel / X120Mn12 / ASTM A128 klass B |
| Standardne | GB/T 5680 / ASTM A128 / DIN 1.3401 |
| Toote vorm | Kuumvaltsitud kulumiskindel-plaat / austeniitterasplaat |
| Paksuse vahemik | 3 mm – 120 mm |
| Laiuse vahemik | 1000 mm – 3000 mm |
| Pikkusvahemik | 2000 mm – 12000 mm (või kohandatud lõikamine) |
| Pinna seisukord | Kuumvaltsitud / haavelpuhastatud / marineeritud (valikuline) |
| Tootmisprotsess | Sulatamine → Kuumvaltsimine → Lahuse töötlemine (1000–1100 kraadi) → Veega karastamine → Sirgendamine |
| Tarnetingimus | Täislahusega-töödeldud ja veega karastatud (täielikult austeniitne struktuur) |
| Esialgne kõvadus | 180–220 HBW |
| Töö{0}}kõvadus | 450–550 HBW (olenevalt töötingimustest) |
| Sertifitseerimine | ISO 9001 / SGS / BV / EN 10204 3.1 või 3.2 |
| Ülevaatus | PMI testimine, ultraheli testimine (TÜ), kõvaduse test, mõõtmete kontroll |
| Pakendamine | Veekindel paber, plastkile, terasrihmad, puidust kaubaalused, merekindel ekspordipakend |
Lahusega-töödeldud Mn13 terasplaadi keemiline koostis
| Element | Sisu (%) |
|---|---|
| Süsinik (C) | 1.00 – 1.30 |
| Mangaan (Mn) | 11.00 – 14.00 |
| Räni (Si) | 0.30 – 1.00 |
| Fosfor (P) | Väiksem või võrdne 0,060 |
| Väävel (S) | Väiksem või võrdne 0,050 |
| Kroom (Cr) | Väiksem või võrdne 1,00 |
| Nikkel (Ni) | Väiksem või võrdne 1,00 |
| raud (Fe) | Saldo (jäänud) |
Lahusega-töödeldud Mn13 terasplaadi füüsikalised omadused
| Kinnisvara | Väärtus |
|---|---|
| Tihedus | ~7,85 g/cm³ |
| Esialgne kõvadus | 180-220 HBW |
| Töö{0}}kõvadus | 450–550 HBW (äärmusliku löögi korral kuni kõrgem) |
| Tõmbetugevus | 800–1000 MPa (pärast töökõvenemist) |
| Saagikuse tugevus | 350–450 MPa (ligikaudu) |
| Pikendamine | 35 – 50% |
| Löögitugevus | Väga kõrge (suurepärane vastupidavus rasketele löögikoormustele) |
| Elastne moodul | ~190 – 210 GPa |
| Soojusjuhtivus | ~11 – 14 W/m·K |
| Teenindustemperatuur | Sobib toatemperatuuril ja madalal{0}} kuni -keskmisel temperatuuril kulumiskeskkondades |
Lahusega-töödeldud Mn13 terasplaadi taluvus
| Üksus | Tolerantsi vahemik |
|---|---|
| Paksuse taluvus | ±0.3 mm (≤10 mm) / ±0.5 mm (10–50 mm) / ±1.0 mm (>50 mm) |
| Laiuse tolerants | 0 / +10 mm |
| Pikkuse tolerants | 0 / +15 mm (lõigatud-pikkuseks-) |
| Tasasuse taluvus | Vähem kui 5 mm meetri kohta (olenevalt paksusest ja kuumtöötluse tingimustest) |
| Diagonaalne tolerants | Standardlehtede puhul 10 mm või vähem |
| Serva seisukorra tolerants | Lõigatud/leek{0}}servad on lubatud, kerge ebakorrapärasus on lubatud |
| Pinna kõrvalekalle | Väiksemad veeremisjäljed lubatud, pragusid pole, lamineerimisvigu pole |
| Kaalu taluvus | ±5% (teoreetilise kaalu kohaletoimetamise jaoks) |
Mis vahe on A36 ja Mn13 terasplaadil?
Mn13 terasplaadi kasutusiga on umbes 3–5 korda pikem kui süsinikterasel A36 suure-löögiga kulumise tingimustes, kuna Mn13 töö-kõveneb kuni 450–550 HB, samal ajal kui A36 jääb vahemikku 120–160 HB ilma töö{12}}kõvenemisvõimeta.
Mis vahe on terasplaadil A36 ja NM400?
Mn13 terasplaat sobib paremini suure-löökide ja tugeva põrutuskulumise korral ning võib pärast kõvastumist jõuda 450–550 HB-ni, samas kui NM400 konstantne kõvadus on umbes 360–420 HB, nii et Mn13 võib tugevate löögitingimuste korral kesta umbes 1,5–3 korda kauem kui NM400, NM400}madala mõjuga{101} kandma.
Lahusega{0}}töödeldud Mn13 terasplaadi rakendused
Kaevandus- ja kaevandusseadmed: purusti vooderdised, lõualuuplaadid, koonuspurusti osad ja löökplaadid.
Tsement ja ehitusmasinad: punkri vooderdised, renni vooderdised ja raskeveokite{0}}konveieri kulumisplaadid.
Metallurgia- ja terasetööstus: paagutustehaste vooderdised, terasetehase punkrid ja räbu käitlemise seadmed.
Raske{0}}tööstusseadmed: ekskavaatori kopad, buldooseri labad ja laadimisseadmete kuluvad osad.
Raudtee- ja sadamasüsteemid: vagunivooderdised, mahalaadimisrennid ja puistematerjalide käitlussüsteemid.
Mn13 terasplaadi hinna viitetabel
| Üksus | Spetsifikatsioon |
|---|---|
| Toode | Mn13 terasplaat (Hadfield Steel / X120Mn12) |
| Hinnavahemik (FOB Hiina) | 1200–2500 USD/tonn |
| Hinnaühik | tonni kohta (MT) |
| Paksuse mõju | 3–20 mm: madalam vahemik / 50–120 mm: kõrgem vahemik |
| MOQ mõju | Hulgitellimus: madalam hind / väike tellimus: kõrgem hind |
| Kuumtöötluse seisund | Lahendus-töödeldud ja veega karastatud: kõrgem hind |
| Töötlemiskulud | Lõikamine, mehaaniline töötlemine ja servade ettevalmistamine tõstavad hinda |
| Pinna seisukord | Kuumvaltsitud standard: baashind / haavelpuhastatud või töödeldud: kõrgem |
| Turutegurid | Mangaani hind, terasetehase toodang, saatekulu |
| Suhteline maksumus vs süsinikteras | ~2–4 korda kõrgem kui A36/Q235 |
| Suhteline kulu vs NM400 | Olenevalt olukorrast sarnane või veidi kõrgem |
Kui teil on projekti jaoks mingeid nõudeidMn13 terasplaadid, tervitame teie päringut ja tellimusi. GNEE-l on stabiilne lahusega töödeldud -Mn13 terasplaatide tarne koos usaldusväärse varude toega kiireks kohaletoimetamiseks.
Võtke kohe ühendust, et saada Mn13 kõrge mangaanisisaldusega terasplaadi varu
Pakume kohandatud töötlemisteenuseid, sealhulgas -mõõtu-lõikamist, servade ettevalmistamist ja pinna viimistlemist, nagu kuumvaltsitud, haavelpuhastus ja mehaanilised tingimused, mis vastavad erinevatele tööstuslikele rakendustele. Mn13 terasplaadi kvaliteedikontroll
Testimine:Keemilise koostise analüüs, kõvaduse test, tõmbekatse, löögikatse, ultrahelikatse (UT), mõõtmete kontroll, tasasuse kontroll ja visuaalne kontroll.
Lisaväärtus{0}}teenused:Üks-kohandatud töötlemine, sealhulgas-mõõtu-lõikamine, servade ettevalmistamine, tasandamine, töötlemine ja lahenduse töötlemise optimeerimine vastavalt rakenduse nõuetele.
Mn13 terasplaadi pakkimine ja saatmine
Pakend:Iga lahusega-töödeldud Mn13 terasplaat mähitakse veekindla paberi ja plastkilega ning kinnitatakse seejärel kindlalt terasrihmadega. Välispind on tugevdatud puidust kaubaaluste või kastidega, et tagada ohutus käsitsemisel ja rahvusvahelisel ookeani-/õhutranspordil.
Märgistus:Täieliku jälgitavuse tagamiseks on igale pakendile selgelt märgitud soojusnumber, materjali klass, mõõtmed ja kuumtöötluse olek.
Tarneaeg:Tavaliselt 10–25 tööpäeva pärast ettemaksu laekumist, olenevalt tellimuse kogusest ja kohandatud töötlemisnõuetest.
Saatmisviis:Merekaubavedu (FCL/LCL), õhutransport või multimodaalne transport, mis on kohandatud vastavalt kliendi vajadustele ja projekti kiireloomulisusele.
