Mis on SA387 12. klassi 1. klass?
SA387 12. klass 1. klassASME/ASTM standarditud kroom-molübdeenist (Cr-Mo) legeerterasest plaat, mis on mõeldud keevitatavatele surveanumatele ja kõrgetel temperatuuridel töötavatele kateldele, pakub oma kroomisisalduse tõttu head tugevust, sitkust ja paremat korrosioonikindlust, sobib nõudlikeks nafta- ja gaasitööstuse, naftakeemia- ja energiatootmise rakendusteks.
SA387 12. klassi 1. klassi ekvivalendid
| BS | ET | ASTM/ASME | DIN |
| 620 B | 13 CRMO 45 | SA387-12-1 | 13 CRMO 44 |
Spetsifikatsioonid ASME SA387 klassi 12 legeeritud terasplaatidele
Kroomi ja molübdeeni sisaldus (vastavalt ASME spetsifikatsioonile)
| Määramine | Nominaalne kroom Sisu (%) |
Nominaalne molübdeen Sisu (%) |
| SA387 12. klass | 1.00% | 0.50% |
Tõmbenõuded ASME SA387 klassi 12 legeeritud terasplaatidele, 1. klassi plaatidele
| Nimetus: | Nõue: | 12. klass |
| SA387 12. klass | Tõmbetugevus, ksi [MPA] | 65 kuni 85 [450 kuni 585] |
| Voolutugevus, min, ksi [MPa]/(0,2% nihe) | 40 [275] | |
| Pikenemine 8 tolli [200 mm], min % | 19 | |
| Pikenemine 2 tolli [50 mm], min, % | 22 | |
| Pindala vähendamine, min % | ––– |
ASME SA387 klassi 12 legeeritud terasplaatide keemilised nõuded
| Element | Keemiline koostis (%) | |
| ASME SA387 12. klass | ||
| Süsinik: | Kuumuse analüüs: | 0.05 - 0.17 |
| Tooteanalüüs: | 0.04 - 0.17 | |
| Mangaan: | Kuumuse analüüs: | 0.40 - 0.65 |
| Tooteanalüüs: | 0.35 - 0.73 | |
| Fosfor: | Kuumuse analüüs: | 0.035 |
| Tooteanalüüs: | 0.035 | |
| Väävel (max): | Kuumuse analüüs: | 0.035 |
| Tooteanalüüs: | 0.035 | |
| Räni: | Kuumuse analüüs: | 0.15 - 0.40 |
| Tooteanalüüs: | 0.13 - 0.45 | |
| Kroom: | Kuumuse analüüs: | 0.80 - 1.15 |
| Tooteanalüüs: | 0.74 - 1.21 | |
| Molübdeen: | Kuumuse analüüs: | 0.45 - 0.60 |
| Tooteanalüüs: | 0.40 - 0.65 |
Mis on SA387 12. klassi 1. klass?
SA387 12. klass, klass 1 on kroom-molübdeenisulamist terasplaadi spetsifikatsioon, mis on osa ASME katelde ja surveanumate koodeksist ja on mõeldud kasutamiseks keevitatud surveanumates, mis töötavad mõõdukatel kuni kõrgetel temperatuuridel.
Mis on SA387 Gr 12 Cl 1 keemiline koostis?
Selle tüüpiline koostis sisaldab kroomi (0,80–1,25%) ja molübdeeni (0,44–0,65%) ning kontrollitud koguseid süsinikku, mangaani, räni, fosforit ja väävlit.
Millised on SA387 12. klassi 1. klassi mehaanilised omadused?
Peamiste mehaaniliste omaduste hulka kuuluvad minimaalne tõmbetugevus 415 MPa (60 ksi) ja minimaalne voolavuspiir 220 MPa (32 ksi) koos pikenemisnõuetega, mis sõltuvad plaadi paksusest.
Kas SA387 Grade 12 Class 1 on samaväärne ASTM A387 Gr12-ga?
Sisuliselt jah. SA387 on ASME tähis, mis on üldiselt identne ASTM A387 Gr12 spetsifikatsiooniga. Eesliide "SA" näitab, et ASME võttis selle koodi koostamiseks kasutusele.
Mis vahe on SA387 klassi 12 klassi 1 ja 2 vahel?
Peamine erinevus seisneb klassi 2 kohustuslikus kuumtöötluses. SA387, 12. klass Klassi 2 tuleb tarnida normaliseeritud ja karastatud olekus, samas kui klassi 1 saab tarnida valtsituna, lõõmutatuna või normaliseeritud ja karastatud kujul.
Mis on SA387 klassi 12 terase temperatuuripiirang?
See sobib töötemperatuurile kuni ligikaudu 800 kraadi F (427 kraadi), muutes selle tavaliseks valikuks vesiniku teenindamiseks ja muudeks kõrgendatud temperatuuriga rakendusteks rafineerimistehastes.
Kuidas keevitate SA387 12. klassi 1. klassi plaati?
Keevitamine nõuab enamiku rakenduste jaoks sobivaid protseduure, sealhulgas eelkuumutamist (tavaliselt 250-400 kraadi F / 121-204 kraadi) ja keevitusjärgset kuumtöötlust (PWHT). Levinud täitemetallide hulka kuuluvad E8016-B2 või ER80S-B2.
Kus tavaliselt kasutatakse SA387 12. klassi 1. klassi?
Seda kasutatakse laialdaselt surveanumate, reaktorite ja soojusvahetite valmistamisel nafta- ja gaasitööstuses, naftakeemia- ja elektritootmistööstuses.
Kas SA387 klassi 12 klass 1 on roometugevusega suurendatud ferriitteras (CSEF)?
Ei, ei ole. SA387 Gr12 on traditsiooniline 1Cr-0,5Mo sulam. CSEF-i terastel, nagu klassid 91, 92 ja 122, on erinev koostis ja oluliselt kõrgem temperatuuritugevus.
Milline on SA387 12. klassi 1. klassi kõvadus?
Kõvadus ei ole standardis selgesõnaliselt määratletud, kuid seda kontrollivad keemilised ja mehaanilised omadused. Kasutusel on kõvadus sageli piiratud maksimumiga (nt 200 HB Brinell), et vältida vesinik-indutseeritud pragunemist (HIC) või sulfiidpingest tingitud pragunemist (SSC).
Täielik spetsifikatsioon ja üksikasjad on saadaval nõudmisel. Ülaltoodud teave on esitatud ainult juhisena. Konkreetsete disaininõuete saamiseks võtke ühendust meie tehnilise müügipersonaliga.
