SM490 keevitamine nõuab erilist tähelepanu, et säilitada selle sitkus ja vältida keevisliidete pragude tekkimist, eriti kuna seda kasutatakse kriitilistes, dünaamiliselt koormatud konstruktsioonides. Nõuded on rangemad kui tavalistele süsinikterastele nagu SS400/SS490.
Siin on peamised erinõuded SM490 keevitusprotsessi jaoks:
1. Eel-keevitus: kriitiline ettevalmistus ja kvalifitseerimine
Keevitusprotseduuri spetsifikatsiooni (WPS) kvalifikatsioon:
Üksikasjalik WPS peab olema enne tootmiskeevitamist kvalifitseeritud, järgides tavaliselt JIS Z 3841 või rahvusvahelisi standardeid, nagu ISO 15614-1.
Kvalifikatsioon peab hõlmama keevismetalli ja kuuma{1}}mõjutatud tsooni (HAZ) Charpy V-sälguga löögikatset kindlaksmääratud projekteerimistemperatuuril (nt 0 kraadi SM490B/C puhul).
Materjali sertifitseerimine ja jälgitavus:
Kontrollige veski sertifikaati, et kinnitada klassi (A, B või C) ja tegelikku keemilist koostist, eriti süsinikuekvivalenti (Ceq).
Ühine projekteerimine ja ettevalmistamine:
Kasutage liitekujundusi, mis vähendavad pinge kontsentratsiooni (nt sujuvad üleminekud, vältige teravaid sälke).
Range puhtus:Eemaldage vuugipiirkonnast kogu rooste, niiskus, õli, värv ja freeskivi (tavaliselt 25 mm mõlemalt poolt). Saasteained toovad sisse vesinikku, mis põhjustab pragunemist.
2. -Hävitav (kõige olulisem samm)
Madalad-vesinikuelektroodid/vardad on KOHUSTUSLIKUD.
Kasutage JIS Z 3211 või AWS A5.1/A5.5 klassifitseeritud elektroode, millel on "H" tähis (nt E7016, E7018, E10018-G).
Näited: SMAW (pulk): E7016, E7018. FCAW/GMAW jaoks: ER70S-6 juhe sobiva madala vesiniku voo/gaasiga.
Tugevuse sobitamine või ületamine:
Keevismetalli voolavus/tõmbetugevus peaks vastama standardile SM490 (tõmbetugevus 490 MPa või sellega võrdne) või veidi suurem sellest. Tavaliselt kasutatakse 490 MPa või 500 MPa klassi teraste kulumaterjale.
Tugevuse nõue:
Kulumaterjal peab tagama löögikindluse temperatuuril, mis on võrdne mitteväärismetalli nõudega või sellest madalam. SM490C jaoks valige kulumaterjalid, mis on sertifitseeritud 0-kraadise või madalama löögi jaoks.
3. Kontrollitavad keevitusparameetrid ja -tehnika
Eelsoojendus ja läbipääsudevahelise temperatuuri juhtimine:
Preheat is often required, especially for thicker sections (typically >25–30 mm), külmades keskkonnatingimustes või tugevate kinnitustega liigendite jaoks.
Eesmärk:Aeglustab jahutuskiirust, võimaldades vesinikul välja hajuda ja takistades kõva, rabeda martensiidi teket HAZis.
Tüüpiline vahemik:50 kraadi kuni 150 kraadi, määratakse Ceq väärtuse, paksuse ja piirangu järgi. Väiksema Ceq-ga SM490C võib sama paksuse jaoks vajada madalamat eelsoojendust kui SM490B.
Ülekuumenemise ja tera jämeduse vältimiseks, mis vähendab tugevust, tuleb käiguvahetemperatuuri reguleerida kindlaksmääratud maksimumini (sageli 250 kraadi).
Soojussisendi juhtimine:
Tuleb hoida kvalifitseeritud vahemikus. Liigne soojussisend võib tekitada suure, jämedateralise-HAZi, millel on madal sitkus. Väga madal soojuse sisend võib põhjustada liigset kõvenemist.
WPS määrab pinge, voolu ja sõidukiiruse piirangud.
Keevitustehnika:
Soojussisendi haldamiseks kasutage nööriga helmeid või kerget kudumist.
Moonutuste ja jääkpinge minimeerimiseks tagage helmeste õige järjestus.
Kraatri täitmine peab olema täielik, et vältida pragude teket.
4. Postitus-nõuded keevisõmblusele
Keevituse{0}}järgne kuumtöötlus (PWHT):
Pole rutiinselt nõutav kõigi struktuuride jaoks.
Kohustuslik:
Väga paksud lõigud (koodi järgi, sageli > 38-50mm).
Väga vaoshoitud liigesed.
Rakendused tugevas väsimuses või söövitavas keskkonnas (nt avamerel, surveanumad).
Eesmärk:PWHT (nt pinge leevendamine 550–650 kraadi juures) vähendab jääkpingeid, karastab HAZ-i ja aitab hajutada järelejäänud vesinikku.
Keevisvarvaste lihvimine:
Väsimuse{0}}kriitiliste detailide (nt sillaühendused) puhul on pingekontsentratsioonide eemaldamiseks ja väsimuse kestuse pikendamiseks vaja lihvida keevisõmblused siledaks profiiliks.
5. Kontrollimine ja testimine (kinnitus)
Mittepurustav testimine (NDT):
100% visuaalne kontroll (VT) on standardne.
Radiograafiline testimine (RT) või ultrahelitestimine (UT) on kohustuslikud kriitiliste struktuuride (nt sillad, seismilised raamid) täieliku läbitungiga põkkkeeviste jaoks{0}. Vastuvõtukriteeriumid on rangemad kui mitte--konstruktsioonitööde puhul.
Kvalifikatsiooni hävitav testimine:
Nagu mainitud, peavad protseduuride kvalifitseerimise katsed hõlmama tõmbe-, painde- ja löögikatseid, et kontrollida liigeste terviklikkust ja sitkust.
Erikaalutlused klasside kaupa
SM490A:Sellel on kõige vähem ranged nõuded vastupidavuse puudumise tõttu. Siiski on paksude lõikude puhul soovitatav kasutada madalat-vesinikku.
SM490B & C:Kõik ülaltoodud erinõuded kehtivad täielikult. SM490C puhul, kuna seda kasutatakse kõige kriitilisemates rakendustes, ei ole kleepuvus-aruteldav ja parameetrid (nt soojussisend) on rangemalt kontrollitavad.
Kokkuvõte "Eriline" vs. Tavaline keevitamine
| Nõue | Tavalise süsinikterase jaoks (nt SS400) | SM490 (B/C) jaoks kriitilistes struktuurides |
|---|---|---|
| Kulumaterjalid | Tavalised elektroodid võivad olla vastuvõetavad. | Madal-vesinik (H-reitinguga) kohustuslik. |
| Eelsoojendage | Sageli loobutakse õhukeste lõikude puhul. | Rutiinselt nõutav ja kontrollitud. |
| Soojussisendi juhtimine | Ei pruugi olla täpsustatud. | Rangelt kontrollitud kvalifitseeritud vahemikus. |
| Protseduuri kvalifikatsioon | Võib testida ainult tugevust/plastisust. | Peab sisaldama löögikindluse testimist. |
| NDT ulatus | Sageli piisab kohapealsest kontrollist. | Ulatuslik, sageli 100% kriitilistel keevisõmblustel. |
Sisuliselt on SM490 keevitamine kõrgelt kontrollitud protsess, mis on loodud tagamaks, et keevisliide on mitteväärismetalliga sama tugev ja terviklik, säilitades seeläbi seismiliste, silla- ja muude nõudlike rakenduste jaoks vajaliku konstruktsioonivõime.