Q890D külmvormimine- on kõrge-riski ja suure täpsusega-operatsioon tänu selle üli-kõrgele tugevusele ja piiratud elastsusele võrreldes pehmete terastega. See ei ole rutiinne protsess ja nõuab ranget kontrolli, et vältida katastroofilisi rikkeid (pragunemine või purunemine) või materjali omaduste püsivat kahjustamist.
Siin on Q890D külmvormimisprotsessi{0}}põhipunktid, väljakutsed ja nõutavad juhtelemendid.
Põhiväljakutse: tugevus-plastiline kaubandus-välja
Q890D voolavuspiir on suurem või võrdne 890 MPa, kuid suhteliselt väike pikenemine (tavaliselt ~12{5}}14%). See tähendab, et sellel on väga kõrge deformatsioonikindlus ja väike plastilise deformatsiooni aken enne purunemist. Külmvormimine surub materjali sellesse kitsasse plastikustsooni.
Külmvormimisprotsessi{0}}põhipunktid
1. Eelhindamine ja planeerimine-
Materjali sertifikaat: kontrollige veski sertifikaadilt tegelikku tootlikkuse -ja-tõmbe (Y/T) suhet ja venivust. AY/T suhe, mis läheneb 0,95-le, on vormimisel väga ebasoovitav, kuna see viitab minimaalsele plastilisele reservile.
Tera suund: Vormimine tuleks teha võimaluse korral risti valtsimissuunaga, kuna plastsus on tera ulatuses parem.
Üksikasjalik FEM-i simulatsioon: kohustuslik. Kasutage lõplike elementide modelleerimist, et simuleerida vormimisprotsessi, ennustada pingekontsentratsioone, tagasitõmbumist ja vormimispiiride ületamise ohtu. See juhib tööriista disaini ja protsessi parameetreid.
2. Kriitiliste protsesside parameetrid ja juhtseadised
Painderaadius: see on kõige kriitilisem parameeter.
Minimaalne painderaadius on palju suurem kui pehme terase puhul. Rusikareeglina on minimaalne siseraadius tavaliselt 5–8-kordne plaadi paksus (t) 90-kraadiste painde puhul (nt 20 mm plaadi puhul võib raadius olla 100–160 mm). Täpne väärtus peab tulenema terase tarnija andmetest või eelkatsetest.
Rullisuunaga paralleelne painutamine nõuab veelgi suuremat raadiust.
Löögikiirus (pingutusaste): peab olema aeglane ja kontrollitud. Kõrge deformatsioonikiirus võib vähendada efektiivset elastsust ja soodustada adiabaatilist kuumenemist/nihkekahjustust.
Tööriistad ja hõõrdumine:
Kasutage karastatud, poleeritud ja kulumiskindlat-tööriistu (nt tööriistaterast), et vältida pindade tekkimist või süvendeid.
Kasutage kõrgekvaliteetseid-määrdeaineid, mis on spetsiaalselt-tugeva terase jaoks, et vähendada hõõrdumist ja tööriistajõude ning vältida pinnadefekte.
Tagasilöögi hüvitis:
Tagasilöök on kõrge voolavuspiiri ja elastsusmooduli tõttu äärmiselt oluline.
Tööriistad peavad olema konstrueeritud nii, et nende kompenseerimiseks{0}}painutataks. Täpne nurk tuleb määrata prototüüpkatsete abil.
3. Kvaliteedi tagamine ja kontroll
100% visuaalne kontroll (VT): vormimise ajal ja pärast seda kontrollige pinna pragunemise, apelsini koorumise (pinna karestumise) või nihkeribade märke.
Mittepurustav testimine (NDT): kohustuslik pärast vormimist.
Magnetosakeste testimine (MT) või värvi läbitungimise testimine (PT) kõikidel painderaadiustel ja kuumus{0}}mõjutatud tsoonidel (kui need on keevisõmbluste läheduses), et tuvastada mikro{1}}pragusid.
Ultraheli testimist (UT) võib kasutada tugevate kurvide kihistumise kontrollimiseks.
Mõõtmete kontrollimine: kontrollige vastavust tagasilöögi{0}}kompenseeritud tolerantside suhtes.
4. Postitage-moodustamisega seotud kaalutlused
Pinge leevendamine: tugeva külmvormimise- korral (kõrge plastne deformatsioon) võib olla vajalik lokaalne pingeleevenduskuumtöötlus, et vähendada jääkpingeid, mis võivad kasutamisel soodustada väsimuspragusid või pingekorrosioonipragusid (SCC). Pehmenemise vältimiseks tuleb seda teha temperatuuril, mis on madalam Q890D algsest karastustemperatuurist (tavaliselt määrab see veski, nt ~550-600 kraadi).
Vältige sirgendamist: ärge püüdke pärast vormimist{0}}kujuvigu külmalt parandada. See võib põhjustada täiendavat külmatööd ja pragunemist. Kõik korrektsioonid nõuavad spetsialisti kontrollitud ja lokaliseeritud kuumtöötlust (kuum sirgendamine).
Keelatud tegevused ja{0}}kõrge riskiga stsenaariumid
Vältige teravaid nurki ja sälkusid: need on pinge koondajad ja tekitavad peaaegu kindlasti pragusid.
Servade lähedal ei toimu külma äärikuid ega aukude laienemist: need toimingud tekitavad kõrgeid kolmeteljelisi pingeid, mis põhjustavad servade pragunemist.
Keevitamise järgselt moodustamine on äärmiselt ohtlik: Kuum{0}}mõjutatud tsoon (HAZ) on habras, heterogeenne piirkond. Külmvormimine-peab alati olema lõpetatud enne vormitud detaili keevitamist.
Ärge ületage tarnija soovituslikke piirmäärasid: käsitlege tarnija andmelehte absoluutse lähtepunktina; viima alati läbi kvalifikatsioonikatseid partii{0}}esinduslike näidistega.
Protsessi vooskeemi kokkuvõte
Millal valida selle asemel kuumvormimine
Kui nõutav painderaadius on liiga väike või kuju on külmvormimiseks -liiga keeruline, muutub kuumvormimine vajalikuks.
Protsess: kuumutage plaati kontrollitud temperatuurivahemikus (tavaliselt 850-950 kraadi), vormige see, seejärel kustutage ja karastage kogu osa uuesti.
Mõte: see on suur kuumtöötlusoperatsioon, mis lähtestab kogu mikrostruktuuri. See nõuab täieliku-mahuga ahju rajatisi ja on väga kulukas, kuid see on ainus ohutu meetod agressiivsete vormide jaoks.
Järeldus
Q890D{0}}külmvormimine on spetsialiseerunud tootmisetapp. Selle põhipunktid on seotud materjali piiratud elastsuse järgimisega, tagasilöögi kontrolliga ja järeleandmatu kontrolliga, et püüda pragusid. Edu määravad põhjalik planeerimine, täpne tööriistad ja null{4}}tolerants kvalifitseeritud protseduurist kõrvalekaldumiste suhtes. Enamiku tootjate jaoks on eelistatud ja väiksema riskiga strateegia koostude projekteerimine, et vältida Q890D külmvormimist