mis on Q960D sisu

Q960Don üli-kõrgtugev-madal-legeeritud konstruktsiooniteras, mis kuulub 960 MPa-klassi kõrgtugeva-terase seeriasse. Seda kasutatakse laialdaselt tipptasemel-tootmises ja peamistes insenerivaldkondades tänu oma suurepärastele mehaanilistele omadustele, usaldusväärsele keevitusomadusele ja heale kohanemisvõimele madalal-temperatuuril.

Q960D Tõmbe- ja voolavuspiiri omadused ning löögikatse nõue

Põhiomadused

• Mehaaniline jõudlus: Selle minimaalne voolavuspiir on 960 MPa, tõmbetugevus on vahemikus 980 MPa kuni 1150 MPa ja pikenemine on vähemalt 12%. -20 kraadi löögitestis võib löögienergia ulatuda üle 47 J. Isegi pärast sügavat - jahutamist -60 kraadi juures võib löögi väärtus püsida üle 27 J, mis väldib tõhusalt madala temperatuuriga keskkondades rabedat purunemist.
• Keemiline koostis: Keemiline koostis on rangelt kontrollitud. Keevitatavuse tagamiseks on süsinikusisaldus 0,18% või väiksem; kahjulikud elemendid, nagu fosfor (vähem kui 0,025%) ja väävel (vähem kui 0,020%), on rangelt piiratud. Lisaks on lisatud mikrolegeerivaid elemente, nagu nioobium, vanaadium ja titaan, ning sulamielemendid, nagu kroom ja nikkel, on õigesti sobitatud. Need elemendid võivad terakesi täpsustada ja parandada terase tugevust ja sitkust.
• Keevitamise jõudlus: selle süsiniku ekvivalendina on kontrollitud 0,48% või vähem, mis vähendab keevitamise ajal külmpragude tekkimise ohtu. Kui kasutate 80%Ar + 20%CO₂ segagaasiga varjestatud keevitust CHW - S90 keevitustraadiga ja reguleerides soojussisendit vahemikus 15 - 25kJ/cm, võib keevisliite tugevuskoefitsient ulatuda üle 0,95, tagades, et keevitatud detail on mitteväärismetalliga sarnane.

Tootmisprotsess

Q960D kasutab oma stabiilse jõudluse tagamiseks täiustatud tootmisprotsessi. Konkreetne protsessi voog on järgmine:

• Sulatamine ja rafineerimine: See algab konvertersulatamisega, sularaua ja vanaraua osakaalu täpse kontrolliga. Seejärel viiakse läbi sellised protsessid nagu LF-ahju rafineerimine ja VD-ahju vaakumdegaseerimine. Need protsessid võivad eemaldada sulaterasest kahjulikud lisandid ja gaasid, parandades sulaterase puhtust.
• Pidev valamine ja valtsimine: rafineeritud sulateras valatakse pideva valamise teel kvaliteetseteks-toorikuteks. Pärast seda kasutatakse kuumvaltsimise protsessis - kontrollitud rullimist ja kontrollitud jahutustehnoloogiat. Valtsimistemperatuuri, redutseerimissüsteemi ja muid parameetreid juhitakse täpselt, et moodustada ühtlane martensiidi/bainiidi dupleksstruktuur.
• Järel{0}}töötlemine: Mõned tooted läbivad karastamise ja karastamise kuumtöötluse, et veelgi optimeerida mehaanilisi omadusi. Suurt täpsust nõudvate toodete puhul kasutatakse külmvaltsimise või külmtõmbamise protsesse. Lõpuks kasutatakse sise- ja pinnadefektide tuvastamiseks mittepurustavaid katsetehnoloogiaid, nagu ultraheli- ja pöörisvoolutestid.

Võtke kohe ühendust

Miks kasutatakse Q960D ehitusmasinates laialdaselt ja milliseid komponente saab sellest toota?

Q960D-d kasutatakse ehitusmasinates laialdaselt peamiselt selle suure tugevuse - ja - kaalusuhte tõttu. Selle kasutamine komponentide tootmiseks võib oluliselt vähendada seadmete kaalu, tagades samas kandevõime-. Seda kasutatakse tavaliselt ehitusmasinate{6}}peamiste pinget kandvate komponentide (nt sadamakraanade noole, pöörlevate puurplatvormide peamise vintsitrumli ja suurte ekskavaatorite liikuvate õlavarre) tootmiseks. Näiteks võib Q960D kandmine pöörlevate puurimisseadmete vintsitrumlile vähendada komponendi kaalu peaaegu 20% võrra, täites samal ajal kõrge tõstejõu nõude.

Kas Q960D saab kasutada meretehnikas? Kui jah, siis millised eelised sellel selles valdkonnas on?

Q960D on täielikult rakendatav meretehnikas, näiteks avamereplatvormide ja laevade puurimisseadmete tootmises. Karmis merekeskkonnas, kus on kõrge niiskus, kõrge korrosioon ning suur tuule- ja lainekoormus, on Q960D-l kaks peamist eelist. Ühest küljest võimaldab selle üli-suur tugevus taluda avamerekonstruktsioonide tohutut survet ja dünaamilisi koormusi. Teisest küljest saab pärast pinnatöötlust, nagu tsink - alumiinium - magneesiumisulamiga katmine, oluliselt parandada selle korrosioonikindlust, pikendades laevakomponentide hooldustsüklit 6 kuult 5 aastale ja vähendades merekeskkonna hoolduskulusid.

Milliseid ettevaatusabinõusid tuleks Q960D lõikamise ja töötlemise ajal võtta?

Lõikamiseks on soovitatav kasutada laser- või plasmalõikust Q960D plaatide puhul, mis on õhemad kui 20 mm, et tagada lõiketäpsus (tolerants ±0,5 mm piires). Kui plaadid on paksemad kui 30 mm, tuleks leeklõikamine kasutusele võtta pärast eelkuumutamist 150 - 200 kraadini, et vältida kuumusest mõjutatud tsooni kõvenemist. Töötlemise ajal tuleks termilise pinge vähendamiseks kasutada määrdega karbiidtööriistu; Vältida tuleks-kiirpuurimist, kuna see võib kergesti põhjustada teraspinna kõvastumist, mis kahjustab tööriistu ja mõjutab töötlemise kvaliteeti.