SA537 klass 2(nimetatakse ka kuiASME SA537 Cl 2võiASTM A537 Cl 2) on kuumtöödeldud-süsinik-mangaan-räniterasest plaat, mis on spetsiaalselt konstrueeritud liitkeevitatud surveanumate ja konstruktsioonirakenduste jaoks. Seda iseloomustab suurem voolavus ja tõmbetugevus võrreldes klassiga 1, mis saavutatakse aKarastatud ja karastatud (Q&T)kuumtöötlusprotsess.
Samaväärne standard:
| Terase klass | JIS | Saksamaa |
| ASTM/ASME | G3115 | DIN17155 |
| A537 / SA537 | SPV36 | 19Mn5 |
Keemiline koostis:
| C | Mn | P | S | Si | Kr | Cu | Ni | Mo | |
| Vähem kui 40 mm või sellega võrdne | >40 mm | ||||||||
| 0,24 max | 0.70/1.35 | 1.00/1.60 | 0.035 | 0.035 | 0.15/0.50 | 0.025 | 0.35 | 0.25 | 0.080 |
Mehaanilised omadused:
| Hinne | Kuumtöötlus | Tõmbetugevus (MPa) | Tootlus (MPa) | Pikendamine |
| SA537 klass 2 | Karastatud ja karastatud | 550–690 | 415 | 22% |
Peamised tööstuslikud rakendused
Nafta ja gaas:Kasutatakse laialdaselt avamereplatvormide, mahutite (API 650/620) ja spetsiaalsete anumate, näiteks hapuseparaatorite jaoks, mis peavad käsitlema lenduvaid vedelikke ja gaase.
Naftakeemia:Kasutatakse kõrgsurvereaktorites{0}}, separaatorites ja rafineerimisseadmetes, mis töötlevad agressiivseid kemikaale.
Elektritootmine:Kõrgsurvekatelde trumlite, aurugeneraatorite ja tuumakomponentide (surveseadmete) konstruktsiooni lahutamatu osa.
Keemiline töötlemine:Kasutatakse soojusvahetites, kemikaalihoidlates ja reaktorianumates tänu oma termilisele stressile ja keemilisele korrosioonile vastupidavusele.
Spetsiifiliste seadmete näited
| Kategooria | Spetsiifilised komponendid |
|---|---|
| Laevad | Fusioon-keevitatud surveanumad, reaktorianumad, kestad ja pead. |
| Säilitamine | Krüogeensed mahutid, survegaasihoidlad ja suured tööstuslikud katlad. |
| Edasikandumine | Kõrgrõhu{0}}torustikusüsteemid ja suure-läbimõõduga soojusvahetid. |
| Struktuurne | Kandvad{0}}konstruktsioonid tööstusettevõtetele ja avamereplatvormidele. |
Miks seda kasutatakse
Äärmusliku surve teenus:Selle kõrge tõmbetugevus (kuni 690 MPa) võimaldab standardklassidega võrreldes õhemaid anuma seinu, vähendades projekti üldist kaalu ja kulusid.
Temperatuuri mitmekülgsus:Säilitab konstruktsiooni terviklikkuse nii kõrgel temperatuuril (kuni 600 kraadi) kui ka madalal -temperatuuril kasutatavates rakendustes, kus sälgude tugevus on kriitiline.
Hapu teenuse jõudlus:Pakub loomulikku vastupidavust vesinik{0}}indutseeritud pragunemisele (HIC), mistõttu on see eelistatud valik hapugaasipaakide ja separaatorite jaoks.
Suurepärane keevitatavus:Selle koostis võimaldab valmistada standardseid keevitustehnikaid, mis on ülioluline massiivsete, lekkekindlate{0}} tööstuskonstruktsioonide ehitamisel.
SA537CL2 Vastuvõetud protsessid
Keevitusprotsess: eelsoojendage alusmaterjal 95-150 kraadini ; kasutage madala -vesinikusisaldusega elektroode (nt AWS E7018); stressi leevendamiseks viia läbi keevitusjärgne kuumtöötlus 595–650 kraadi juures.
Vormimisprotsess: külmvormimine õhukeste plaatide jaoks (65 mm või vähem); kuumvormimine 200-300 kraadi juures paksude plaatide jaoks, et vähendada vormimispinget ja vältida deformatsiooni.
Kuumtöötlusprotsess: tarnitakse karastatud ja karastatud (Q+T) olekus; Vajadusel on võimalik uuesti karastada, et säilitada ühtsed mehaanilised omadused.
Töötlemisprotsess: kasutage karbiidist/{0}}kiirterasest tööriistu; kontrollida madalat lõikekiirust ja etteandekiirust; kandke jahutusvedelikku, et vältida materjali kõvenemist ja tööriista kulumist.
Ülevaatus ja pinnatöötlus: ASME SA-578 1. klassi ultrahelikontroll; haavel-/liivapuhastus rooste eemaldamiseks (Sa2,5 tase); lahustiga puhastamine õli/lisandite eemaldamiseks.
Küsige SA537CL2 jaoks professionaalset pakkumist firmalt GNEE Steel.
Milline on SA 537 klassi 2 löögitugevuse nõue?
SA 537 klass 2 nõuab minimaalset Charpy V-notch (CVN) löögienergiat 27 J (20 jalga-naela) -18 kraadi (0 kraadi F) juures. See tagab hea tugevuse, et takistada rabedat purunemist madala temperatuuri või dünaamilise koormuse tingimustes.
Milline on SA 537 klassi 2 plaatide paksusvahemik?
SA 537 klassi 2 plaadid on tavaliselt saadaval paksusega 6 mm kuni 200 mm (0,25 tolli kuni 8 tolli). Paksemad plaadid võivad vajada spetsiaalset kuumtöötlust, et tagada kogu ristlõikes ühtsed mehaanilised omadused.
Kas SA 537 klass 2 nõuab keevisõmbluse järel-kuumtöötlust (PWHT)?
Jah, PWHT on üldiselt nõutav SA 537 klassi 2 jaoks pärast keevitamist. See hõlmab keevisõmbluse kuumutamist temperatuurini 593–649 kraadi (1100–1200 kraadi F) ja teatud aja hoidmist, et leevendada jääkpingeid ja parandada keevisõmbluse tugevust.
Mis on SA 537 klassi 2 kõvaduse piirang?
Maksimaalne Brinelli kõvadus (HB) SA 537 klassi 2 jaoks on 235. Kõvaduse testimine viiakse läbi kuumtöötlemise tõhususe kontrollimiseks ja materjali liigse rabeduse vältimiseks.
Kas SA 537 Class 2 saab kasutada madalal temperatuuril{2}}?
Jah, SA 537 klass 2 saab selle hea löögikindluse tõttu kasutada madalal temperatuuril kuni -18 kraadi (0 kraadi F). Madalamate temperatuuride korral võib olla vajalik täiendav löögikatse ja materjali kvalifitseerimine.
Milline on SA 537 klassi 2 austenitiseerimistemperatuur kuumtöötlemise ajal?
SA 537 klassi 2 austenitiseerimistemperatuur on tavaliselt 871–982 kraadi (1600–1800 kraadi F). Soovitud mehaaniliste omaduste saavutamiseks hoitakse materjali sellel temperatuuril kuni täieliku austeniteerimiseni.
Millised keevitusprotsessid sobivad SA 537 klassi 2 jaoks?
SA 537 klassi 2 jaoks sobivad keevitusprotsessid hõlmavad varjestatud metalli kaarkeevitust (SMAW), gaasikaarkeevitust (GMAW), räbust-kaarkeevitust (FCAW) ja sukelkaarkeevitust (SAW) koos õigete protsessiparameetritega.
Milline on SA 537 klassi 2 pikenemise nõue?
SA 537 klass 2 nõuab minimaalset pikenemist 22% 50 mm (2 tolli) pikkuses. See pikenemine tagab materjali piisava elastsuse, et enne purunemist plastiliselt deformeeruda, suurendades konstruktsiooni töökindlust.
Kas SA 537 klass 2 on korrosioonikindel?
SA 537 klass 2 omab mõõdukat korrosioonikindlust atmosfääri- ja pehmetes keemilistes keskkondades. Söövitavate teenuste puhul (nt happeline või soolane keskkond) on soovitatav täiendav korrosioonikaitse (katmine, kattekiht).
Mis on SA 537 klassi 2 karastamistemperatuuri vahemik?
SA 537 Class 2 karastamistemperatuuri vahemik on 593–704 kraadi (1100–1300 kraadi F). Selles vahemikus karastamine vähendab kõvadust, leevendab sisepingeid ja parandab sitkust, säilitades samal ajal piisava tugevuse.