SA662 GR.B -- Mõõduka ja madalama temperatuuriga surveanum Terasplaat

SA662 klass Bon ASTM{0}}spetsiifiline madala-legeeritud kõrgtugev- süsinikterasest plaat madalal-temperatuuril kasutamiseks, millel on suurepärane miinuskindlus ja keevitatavus. See on vastupidav rabedale murdumisele, sellel on ühtsed -paksuse mehaanilised omadused ning usaldusväärne vormitavus ja töödeldavus. Kasutatakse laialdaselt surveanumate, mahutite ja konstruktsioonikomponentide valmistamisel naftakeemia-, energiatootmis- ja krüogeense töötlemistööstuse jaoks, mis töötavad külmas keskkonnas.

SA662GrB surveanuma terasplaadi keemiline koostis:

SA662GrB surveanuma kvaliteediga terase mehaanilised omadused:

SA662 B-klassi rakendused

Madala{0}}temperatuuriga surveanumad: See on eelistatud materjal miinuskeskkonnas töötavate surveanumate tootmiseks, näiteks gaaside krüogeense eraldamise, veeldatud maagaasi töötlemise ja ladustamise jaoks. Terase silmapaistev vastupidavus madalatel temperatuuridel takistab tõhusalt rabedat purunemist kõrge rõhu ja madala temperatuuriga -temperatuuri tingimustes, tagades naftakeemia- ja maagaasitööstuse seadmete ohutu ja stabiilse töö.

Külm{0}}regiooni mahutid: kasutatakse mahutite tootmiseks madala{0}}temperatuuriga ainete jaoks, nagu vedel hapnik, vedel lämmastik ja külmutusagensid. Need tankid töötavad sageli karmides külmades keskkondades (nt kõrgel{4}}kõrgustel või polaaraladel). SA662 Grade B hea vormitavus ja töödeldavus võimaldavad hõlpsalt vormida-mahukaid paake, samas kui selle külmakindlus tagab pikaajalise-hoiuohutuse ilma materjali lagunemiseta.

Madala-temperatuuriga konstruktsioonikomponendid: kasutatakse madalaid temperatuure taluvate tööstusseadmete konstruktsiooniosades, nagu toed, toed ja ühenduskomponendid elektritootmises (eriti soojus- ja tuumaenergia abiseadmed) ja krüogeensetes töötlemisettevõtetes. Selle kõrge tugevus ja stabiilsed mehaanilised omadused kogu paksuse ulatuses tagavad konstruktsiooni terviklikkuse ja koormustaluvuse{1}}külmades töötingimustes.

SA662 klassi B põhilised eelised

Suurepärane vastupidavus madalal{0}}temperatuuril

Suurepärane miinuskeskkonnas kuni -46 kraadini, kõrge löögikindlusega, mis takistab tõhusalt rabedat purunemist, kõrvaldades tavapärase süsinikterase hapruse probleemi külmades töötingimustes ja tagades seadmete tööohutuse.

Suurepärane keevitatavus ja vormitavus

Omab head keevisõmbluse jõudlust ilma keeruka eelsoojenduseta-ja keevitusjärgse kuumtöötlemiseta üldistes töökoja tingimustes, võimaldades sujuvat keevitust. Samuti säilitab see struktuurse stabiilsuse külm-/kuumvormimise, näiteks valtsimise ja painutamise ajal, rahuldades tööstuslike komponentide erinevaid töötlemisvajadusi.

Stabiilsed mehaanilised omadused

Sellel on ühtlane kõrge tugevus ja sitkus kogu plaadi paksuse ulatuses ning ühtlane jõudlus staatilise ja tsüklilise koormuse korral. See on vastupidav deformatsioonile ja väsimusele mõõduka kuni kõrge rõhuga töötingimustes, tagades -seadmete pikaajalise konstruktsiooni terviklikkuse.

Praktiline tööstuslik kohanemisvõime

Kulusäästliku-madala legeerterase

Miks valida meid:

Saate hankida ideaalse materjali vastavalt oma nõudele madalaima võimaliku hinnaga.

Pakume ka Reworks, FOB, CFR, CIF ja uksest ukseni tarne hindu. Soovitame teil teha saatmisleping, mis on üsna ökonoomne.

Meie pakutavad materjalid on täielikult kontrollitavad, alates tooraine testimise sertifikaadist kuni lõpliku mõõtmete deklaratsioonini. (Aruanded kuvatakse nõudmisel)

Garanteerime, et anname vastuse 24 tunni jooksul (tavaliselt sama tunni jooksul)

Saate hankida laovarude alternatiive, veski tarneid minimeerides tootmisaega.

Oleme täielikult pühendunud oma klientidele. Kui pärast kõigi võimaluste läbivaatamist ei ole võimalik Teie nõudmisi täita, ei eksita me Teid valelubaduste andmisega, mis loovad head kliendisuhted.

Võtke kohe ühendust

Kui soovite GNEE toodete kohta lisateavet, võite saata meili aadressile beam@gneesteelgroup.com. Meil on rohkem kui hea meel teid aidata.

Mis on SA662 klassi tõmbetugevuse vahemik?

Selle tõmbetugevus on vahemikus 415 MPa kuni 550 MPa (60 000 psi kuni 80 000 psi). See valik muudab selle sobivaks konstruktsiooniosade ja surveanumate jaoks, mis nõuavad tasakaalustatud tugevust ja sitkust.

Millist kuumtöötlust on SA662 klassi jaoks vaja?

SA662 klassi tarnitakse tavaliselt valtsitud või normaliseeritud olekus-. Normaliseeriv kuumtöötlus (kuumutamine 890-950 kraadini, hoidmine, seejärel õhkjahutus) parandab selle struktuuri ühtlust ja sitkust.

Mis vahe on SA662 Grade ja SA516 Grade vahel?

SA662 klassil on kõrgem sulamisisaldus ja parem sitkus kui SA516 klassil. SA516 on surveanumatele mõeldud süsinikteras, samas kui SA662 on madala{5}}legeerteras, mis sobib nõudlikumasse töökeskkonda.

Millised on SA662 klassi plaatide mõõtmete tolerantsid?

Mõõtude tolerantsid vastavad ASTM A662/A662M standarditele, sealhulgas paksuse hälve ±0,5 mm plaatidele, mille paksus on kuni 10 mm, ja laiuse/pikkuse tolerantsid ±1 mm, tagades täpse paigaldamise montaaži.

Kas SA662 klassi{1}korrosioonikindel?

Sellel on põhiline korrosioonikindlus atmosfääris ja kergelt söövitavas keskkonnas. Karmide söövitavate tingimuste (nt keemilised ained) korral on vaja täiendavaid-korrosioonivastaseid töötlusi, nagu värvimine või galvaniseerimine.

Mis on SA662 klassi rakendusala?

Seda kasutatakse laialdaselt surveanumate, katelde, mahutite, torustike ja konstruktsioonikomponentide tootmisel nafta-, keemia-, elektritootmis- ja muudes tööstusharudes, mis sobivad mõõduka rõhu ja temperatuuri tingimustes.

Mis on SA662 klassi Brinelli kõvadus?

SA662 klassi Brinelli kõvadus on tavaliselt vahemikus 110–160 HB. See mõõdukas kõvadus tasakaalustab selle töödeldavust ja sitkust, hõlbustades järgnevat töötlemist ja vormimist.

Millistele standarditele vastab SA662 Grade?

SA662 klass vastab ASTM A662/A662M standardile, mille on välja andnud American Society for Testing and Materials (ASTM), mis määrab kindlaks nõuded surveanumate madala-leegeeritud süsinikterasest plaatidele.

Mis on tavaliselt tarnitavate SA662 klassi plaatide maksimaalne paksus?

SA662 klassi plaate tarnitakse tavaliselt maksimaalse paksusega 150 mm (6 tolli), kuid neid saab kohandada paksemate spetsifikatsioonide järgi vastavalt kliendi vajadustele ja tootmisvõimalustele nõuetekohase testimisega.