SA537CL2on Q+T surveanuma teras, mis vastab ASME SA537 klassi 2 nõuetele, mille voolavuspiir on suurem kui 415 MPa või sellega võrdne, suurepärane vastupidavus madalal-temperatuuril ja range keemiline kontroll. Seda kasutatakse laialdaselt nafta- ja gaasitööstuses, elektritootmises ja avamereväljadel surveanumate, veeldatud maagaasi paakide jms jaoks, see nõuab eelsoojendust, vähesel määral vesinikkeevitamist ja keevitusjärgset-kuumtöötlust koos ultrahelikontrolliga, et tagada defektideta-töö.
Keemilised nõuded
| Element | Koosseis % |
|---|---|
| Süsinik, max | 0.24 |
| Mangaan: | |
| 1 1/2 tolli. (40 mm) ja alla selle | |
| Soojusanalüüs | 0.70-1.35 |
| Tooteanalüüs | 0.64-1.46 |
| Üle 1 1/2 tolli. (40 mm) paksusega | |
| Soojusanalüüs | 1.00-1.60 |
| Tooteanalüüs | 0.92-1.72 |
| Fosfor, max | 0.025 |
| Väävel, max | 0.025 |
| Räni | |
| Soojusanalüüs | 0.15-0.50 |
| Tooteanalüüs | 0.13-0.55 |
| Vask, max: | |
| Soojusanalüüs | 0.35 |
| Tooteanalüüs | 0.38 |
| Nikkel, max: | |
| Soojusanalüüs | 0.25 |
| Tooteanalüüs | 0.28 |
| Chromium, max: | |
| Soojusanalüüs | 0.25 |
| Tooteanalüüs | 0.29 |
| Molübdeen, max: | |
| Soojusanalüüs | 0.08 |
| Tooteanalüüs | 0.09 |
Tõmbenõuded
| SA 537 2. klass ksi (MPa) |
|
|---|---|
| Tõmbetugevus, ksi (MPa) | |
| 2-1/2 tolli ja alla selle | 80-100 |
| (65 mm ja alla selle) | (550-690) |
| Üle 2-1/2 kuni 4 tolli, sh | 75-95 |
| (Üle 65 kuni 100 mm, kaasa arvatud) | (515-655) |
| Üle 4 kuni 6 tolli, sh | 70-90 |
| (Üle 100 kuni 150 mm, kaasa arvatud) | (485-620) |
| Tootlustugevus, min. | |
| 2-1/2 tolli ja alla selle | 60 |
| (65 mm ja alla selle) | (415) |
| Üle 2-1/2 kuni 4 tolli, sh | 55 |
| (Üle 65 kuni 100 mm, kaasa arvatud) | (380) |
| Üle 4 kuni 6 tolli, sh | 46 |
| (Üle 100 kuni 150 mm, kaasa arvatud) | (315) |
| Pikendamine 2 tolli võrra. | |
| (50 mm), min. % | |
| 4 tolli (100 mm) ja alla selle | 22 |
| Üle 4 tolli (100 mm) | 20 |
| Pikeneb 8 tolli. | |
| (200 mm), min, % | … |
SA537 klass 2 töötlemine
Keevitustöötlemine
Eelsoojendus: kohustuslik eelsoojendus 95-150 kraadini enne keevitamist, vältides kiirest jahtumisest tekkivaid külmapragusid. Temperatuur peab olema alusmaterjali pinnale ühtlaselt jaotunud.
Elektroodi valik: võtke kasutusele madalad{0}vesinikelektroodid (nt AWS E7018), et vähendada vesiniku sisaldust keevisõmblustes, vältides vesiniku- põhjustatud pragunemist.
Keevituse -järgne kuumtöötlus (PWHT): viige läbi PWHT 595–650 kraadi juures, hoidke piisavalt kaua ja jahutage aeglaselt, et kõrvaldada keevituse jääkpinged ja parandada keevituse tugevust.
Mehaaniline töötlemine
Lõikamine: kasutage kiirterasest või tsementeeritud karbiidist{0}}tööriistu; kontrollige lõikekiirust (15-30m/min) ja etteandekiirust, et vältida liigset lõikejõudu.
Puurimine ja freesimine: hoidke tööriista stabiilset kiirust, kasutage soojuse tekke vähendamiseks jahutusvedelikku, vältides materjali kõvenemist ja tööriista kulumist.
Vormimine ja kuumtöötlus
Vormimine: õhukeste plaatide puhul on lubatud külmvormimine; Kuumvormimine (200-300 kraadi) on soovitatav paksude plaatide jaoks, et vähendada vormimispinget.
Lõplik kuumtöötlus: tarnitakse karastatud ja karastatud (Q+T) olekus; Vajadusel saab teostada kuumtöötlust, tagades ühtsed mehaanilised omadused.
Pinnatöötlus
Rooste eemaldamine: kasutage haavel- või liivapritsi, et eemaldada oksiidkatlakivi ja rooste, saavutades järgnevaks katmiseks taseme Sa2,5.
Puhastamine: Enne keevitamist või katmist puhastage pind lahustiga, et eemaldada õli ja mustus, tagades töötlemise kvaliteedi.
SA537CL2 Rakendused
Nafta ja gaas/naftakeemia: tuumamaterjal paksude{0}}seinaga reaktorite, fraktsioneerimistornide ja kõrgsurvetorustike jaoks nafta rafineerimisel, hüdrokrakkimisel ja gaasitranspordis
Elektritootmine: kasutatakse kõrgsurvetrumlites-, soojuselektrijaamade toiteveesoojendites ja väikeste modulaarsete tuumareaktorite sekundaarsetes isolatsioonis, kohandudes kõrge-temperatuuri aurukeskkonnaga.
Krüogeenne ladustamine: toodab veeldatud maagaasi mahuteid ja madalal{0}}temperatuuril transpordilaevu, tuginedes suurepärasele vastupidavusele madalal-temperatuuril, et vältida rabedat purunemist.
Surveanumad: kasutatakse sulatatud -keevitatud surveanumates kõrgsurvegaaside/vedelike{1}}hoidmiseks ja transportimiseks, tagades konstruktsiooni stabiilsuse.
Avameretehnika: sobib avamereplatvormi komponentidele ja arktilistele torujuhtmetele, talub karmi mererõhu{0}}kõrgrõhku ja madalat{1}}temperatuuri.
Hankige hinnapakkumine SA537 Class 2 jaoks, võtke ühendust GNEE Steeliga.
Milliseid kvaliteediteste tehakse SA 537 klassi 2 plaatidega?
Tavalised kvaliteeditestid hõlmavad keemilise koostise analüüsi, tõmbekatset, voolavuspiiri testimist, pikenemistesti, Charpy löögitesti, kõvaduse testimist ja mittepurustavat testimist (NDT), nagu ultraheli- või radiograafilised testid.
Kas SA 537 Class 2 saab vormida keerukateks kujunditeks?
Jah, SA 537 klass 2 saab vormida keerukateks kujunditeks selliste protsesside abil nagu valtsimine, painutamine ja pressimine. Pragunemise vältimiseks ja materjali omaduste säilitamiseks on soovitatav õige vormimistemperatuur (toatemperatuur kuni 204 kraadi).
Mis vahe on SA 537 klass 2 ja SA 387 klass 11 vahel?
SA 537 klass 2 on süsinik-mangaanteras, samas kui SA 387 klass 11 on kroom-molübdeenteras. Klass 11 omab paremat libisemiskindlust kõrgel-temperatuuril, samas kui klass 2 pakub mõõdukates tingimustes paremat tugevust madalamate kuludega.
Kui suur on SA 537 klassis 2 lubatud maksimaalne süsinikusisaldus?
SA 537 klassis 2 lubatud maksimaalne süsinikusisaldus on 0,25%. Süsinikusisalduse kontrollimine on keevitatavuse ja sitkuse tagamiseks kriitilise tähtsusega, kuna liigne süsinik võib suurendada haprust ja vähendada keevisliidete kvaliteeti.
Kas SA 537 klass 2 sobib kõrgsurveanumatele?
Jah, SA 537 klass 2 sobib kõrgsurveanumatele-. Selle kõrge voolavus ja tõmbetugevus koos hea sitkuse ja keevitatavusega muudavad selle ideaalseks kõrge rõhu ja mõõduka temperatuuriga töötavatele anumatele.
Milline on mangaani roll SA 537 klassis 2?
Mangaan (1,00–1,60%) klassis SA 537 klass 2 suurendab tugevust ja kõvastumist, parandab plastilisust ja sitkust ning neutraliseerib väävli kahjulikku mõju, moodustades mangaansulfiide, vähendades rabedust.
Millist eelsoojendustemperatuuri soovitatakse keevitamiseks SA 537 klass 2?
Soovitatav eelsoojendustemperatuur SA 537 Class 2 keevitamiseks on 93-204 kraadi (200-400 kraadi F). Eelsoojendus takistab keevistsooni kiiret jahtumist, vähendades külmpragunemise ohtu ja parandades keevismetalli sulamist.
Milline on SA 537 klassi 2 plaatide minimaalne painderaadius?
SA 537 klassi 2 plaatide minimaalne painderaadius sõltub paksusest, tavaliselt 1,5-3 korda suurem kui plaadi paksus. See tagab, et materjali saab painutada ilma pragudeta, säilitades valmistamise ajal konstruktsiooni terviklikkuse.
Kas SA 537 Class 2 saab kasutada katlarakendustes?
Jah, SA 537 klass 2 sobib katlarakendustele, eriti katla trumlitele ja surveosadele, mis töötavad mõõduka temperatuuri ja kõrge rõhu all. See vastab ASTM-i standarditele katla materjalide töökindluse ja ohutuse osas.
Milline on SA 537 klassi 2 plaatide kõlblikkusaeg nõuetekohase ladustamise korral?
Kuivas, kaetud keskkonnas (niiskusest, söövitavatest gaasidest ja äärmuslikest temperatuuridest eemal) hoiustamisel on SA 537 klassi 2 plaatidel määramatu säilivusaeg. Õige ladustamine hoiab ära rooste ja mehaaniliste omaduste halvenemise.