ASME SA 387 12. klass 1. klasson standardne spetsifikatsioon kroom{0}}molübdeensulamist terasplaatidele, mida kasutatakse peamiselt kõrgel temperatuuril töötamiseks mõeldud keevitatavate katelde ja surveanumate valmistamisel.
SPETSIFIKATSIOON
Hinne ASME SA 387 GR.12 CL.1/2 legeerterasest plaat
Laius 1000-4500 mm
Paksus 5mm-150mm
Pikkus 3000-18000mm
SA387 klassi 12 CL 2 surveanuma terasplaadi mehaanilised omadused:
|
Voolutugevus (Mpa) |
Tõmbetugevus (Mpa) |
Venivus Suurem või võrdne ,% 200 mm |
|
275 |
450-585 |
19 |
Kuumanalüüsi keemiline koostis SA387 klassi 12 CL 2 sulamiplaadi jaoks (maksimaalselt):
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Kr |
Mo |
|
0.05/0.15 |
0.50 |
0.30/0.60 |
0.035 |
0.035 |
2.00/2.50 |
0.90/1.10 |
töötlemine
Kuumtöötlustsüklid
Materjali tuleb selle mehaaniliste omaduste saavutamiseks termiliselt töödelda.
Esialgne ravi: tavaliselt normaliseeritud ja karastatud. Mõned spetsifikatsioonid võimaldavad lõõmutamist või kiirendatud jahutamist (kustutamist) austenitiseerimistemperatuurist, kui sellele järgneb karastamine.
Minimaalne karastamistemperatuur: 12. klassi jaoks peab olema vähemalt 1150 kraadi F (620 kraadi).
Keevitusejärgne kuumtöötlus- (PWHT): oluline jääkpingete leevendamiseks ja vesinikpragude vältimiseks. 12. klassi soovitatav temperatuurivahemik on tavaliselt 1200 kuni 1300 kraadi F (650 kuni 700 kraadi).
Valmistamine ja keevitamine
SA 387 klass 12 on keevitatav sulam, kuid see nõuab hoolikat ettevalmistust:
Eelsoojendus: vajalik üle 10 mm paksemate plaatide puhul, et vältida külmpragunemist. Tüüpilised eelsoojendustemperatuurid on vahemikus 300 kuni 400 kraadi F (150 kuni 200 kraadi).
Täitematerjalid: Ühilduvate kulumaterjalide hulka kuuluvad E8018-B2 SMAW või ER80S-B2 TIG/MIG keevitamiseks.
Serva ettevalmistamine: täieliku läbitungimise tagamiseks on vajalik täpne faasimine (nt 60 kraadi V{3}}soon). Servad valmistatakse sageli leek- või plasmalõikuse abil, millele järgneb saaste eemaldamiseks lihvimine.
Vormimine ja lõikamine
Lõikamine: levinud meetodid hõlmavad plasma-, laser- või hapniku{0}}lõikamist. Paksemate plaatide puhul eelistatakse veejoaga lõikamist, et vältida kuumuse{2}}mõjutsooni (HAZ) tekkimist suuruse määramise ajal.
Külm-/kuumvormimine: materjali võib külmvormida, kuid kui kiu pikenemine ületab ASME-koodidega seatud piirid, on sageli vajalik vahepealne pinge maandamine või täielik taas{0}}kuumtöötlus.
Peamised tööstuslikud rakendused
Seda sulamit eelistatakse keskkondades, mis nõuavad nii kuuma- kui ka korrosioonikindlust:
Nafta- ja gaasitööstus:Kasutatakse laialdaselthapu teenusrakendused, kus vastupidavus vesiniku{0}}indutseeritud pragunemisele ja söövitavale keskkonnale on oluline. See on rafineerimistehaste seadmete, gaasitöötlusseadmete ja separaatorite standardvalik.
Naftakeemia töötlemine:Kasutatakse keemiliste reaktorite, kõrgel{0}}temperatuuriliste mahutite ja agressiivseid kemikaale kõrgel rõhul käitlevate torustike valmistamisel.
Elektritootmine:Kasutatakse soojuselektrijaamade kriitiliste komponentide jaoks, sealhulgaskatla trumlid, aurutorud ja turbiini komponendid, mis peavad taluma pidevat termilist pinget.
Soojusülekande seadmed:Sageli määratudsoojusvahetidtänu oma võimele säilitada konstruktsiooni terviklikkus tõhusate soojusülekandeprotsesside ajal ekstreemsetes tingimustes.
Spetsiifilised komponendid
Lisaks suurtele anumatele kasutatakse seda materjali ka väiksemate{0}}suure pingega komponentide jaoks:
Torustikusüsteemid:Kõrgetemperatuurilised{0}}kanalid ja survestatud aurutorud.
Riistvara:Äärikud, toruklambrid ja spetsiaalsed liitmikud kõrgsurvesüsteemidele{0}}.
Hoiustamine:Suured metallist mahutid ja hapnikuballoonid, mis on loodud kõrgsurvegaaside -tõkestamise jaoks.
Teeninduskeskkonna sobivus
Temperatuurivahemik:Tõhus süsteemides, mis töötavad vahemikus316 kraadi (600 kraadi F)ja ligikaudu593 kraadi (1100 kraadi F).
Vastupidavus:Pakub spetsiaalset kaitset kloriidi pragunemise, pragude korrosiooni ja oksüdatsiooni eest.
Kui teil on ASME SA 387 12. klassi 1. klassi projektinõuded, ootame teie päringut. GNEE haldab teie valiku jaoks laialdaselt kasutatavate kõrge tugevusega terase klasside loendit. Üksikasjalike mehaaniliste omaduste, keemilise koostise ja tehniliste andmete ning tasuta proovide saamiseks võtke meie tehasega kohe ühendust. Pakume konkurentsivõimelisi hindu, stabiilset kvaliteeti ja professionaalset teenindust. E-post:beam@gneesteelgroup.com.
Mis on ASME SA 387 12. klassi 1. klass?
See on madala -legeeritud Cr-Mo terasplaat surveanumatele, mis on mõeldud kõrgete temperatuuride jaoks, hea roomamiskindluse ja keevitatavusega ning mida kasutatakse laialdaselt naftakeemiaväljadel.
Mis on SA 387 12. klassi 1. klassi peamine keemiline koostis?
Põhikomponendid: C (0,15-0,20%), Cr (0,80-1,20%), Mo (0,45-0,60%), Mn (0,40-0,70%), Si (0,15-0,35%), mille P ja S on piiratud.
Mis on SA 387 12. klassi 1. klassi minimaalne tõmbetugevus?
Selle minimaalne tõmbetugevus on 415 MPa (60 000 psi), minimaalne voolavuspiir 205 MPa (30 000 psi), tagades konstruktsiooni stabiilsuse töökoormuse korral.
Millise temperatuurivahemiku jaoks sobib SA 387 Grade 12 Class 1?
See töötab hästi vahemikus -29 kraadi (-20 kraadi F) kuni 593 kraadi (1100 kraadi F), talub termilist väsimust ja säilitab mehaanilised omadused kõrgel temperatuuril.
Millised on SA 387 12. klassi 1. klassi levinumad rakendused?
Seda kasutatakse surveanumates, kateldes, soojusvahetites ja torustikes naftakeemia-, rafineerimistehastes ja elektritootmistööstuses kõrgel{0}}temperatuuril vedelike käitlemiseks.
Kas SA 387 Grade 12 Class 1 on keevitatav?
Jah, sellel on suurepärane keevitatavus. Eelsoojendus (150{2}}200 kraadi) ja keevitusjärgne kuumtöötlus on soovitatav, et vältida pragunemist ja suurendada tugevust.
Millist keevitusjärgset-soojustöötlust (PWHT) on vaja SA 387 12. klassi 1. klassi jaoks?
Tüüpiline PWHT: hoidke temperatuuril 620–675 kraadi (1150–1250 F) piisavalt kaua, seejärel jahutage aeglaselt, et leevendada jääkpinget ja parandada elastsust.
Milline on SA 387 klassi 12 klassi 1 plaatide maksimaalne paksus?
Tavaline maksimaalne paksus on 200 mm (7,87 tolli) ja seda saab kohandada konkreetsete projektide jaoks range tootmiskontrolliga.
Milline standard reguleerib SA 387 12. klassi 1. klassi tootmist?
Seda reguleerib ASME BPVC II jaotise A osa, mis määrab kindlaks materjalinõuded, testimisstandardid ja sertifitseerimisprotseduurid.
Milline on SA 387 12. klassi 1. klassi kõvadusvahemik pärast kuumtöötlust?
Pärast PWHT-d on selle Brinelli kõvadus (HB) 170-220, mis tasakaalustab tugevust ja sitkust survet sisaldavate rakenduste jaoks.