ASTM A537 klass 1on normaliseeritud, kuumtöödeldud süsinik-mangaan-räniterasest plaat -keevitatud surveanumate ja -paakide jaoks, mis pakub head tugevust ja vastupidavust mõõdukatele temperatuuridele, mis erineb 2. klassist (karastatud ja karastatud) oma leebema kuumtöötluse ja pisut väiksema tugevusega, mistõttu sobib see ka standardsete katelde jaoks.
Keemiline koostis
|
C |
Mn 1) |
P 2) |
S 2) |
Si |
Cu |
Ni 1) |
Kr |
Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
0.24 |
1.60 |
0.020 |
0.010 |
0.50 |
0.35 |
0.25 |
0.25 |
0.080 |
Mehaanilised omadused
|
Hinne |
Tootmisjõud |
Tõmbetugevus |
Pikendus 2" |
Pikendus 8" |
|---|---|---|---|---|
|
A537 klass 1 |
50 |
70 - 90 |
22 |
18 |
ASTM A537 klassi 1 samaväärsed materjalid
|
Standard/riik |
Hinne/ekvivalent |
Põhifunktsioonid |
|---|---|---|
|
ASME (USA) |
SA537 klass 1 |
Identne A537-ga |
|
ET (EL) |
P355GH |
Normaliseeritud, saagis 355 MPa |
|
DIN (Saksamaa) |
19Mn6 |
Roomamiskindel- |
|
JIS (Jaapan) |
SPV355 |
Hea keevitatavus |
|
GB (Hiina) |
16MnR |
Sarnane tugevus |
protsessi
• Sulamine ja rafineerimine: Toodetud täielikult tapetud terasena, mille tera suurus on peen austeniit, et tagada hea sitkus ja vastupidavus.
• Normaliseeriv kuumtöötlus: Kuumutatakse ühtlaselt üle ülemise kriitilise temperatuuri ja jahutatakse õhuga, et täpsustada mikrostruktuuri ning saavutada vajalik tugevus ja sitkus.
• Lõikamine ja pinna ettevalmistamine: termiline lõikamine (plasma või oksü{0}}kütus), millele järgneb servade töötlemine, et eemaldada kõvastunud kihid või kuum{1}}mõjutatud tsoonid enne keevitamist või vormimist.
• Moodustamine: Eelistatakse külmvormimist; kui kasutatakse kuumvormimist ja temperatuur ületab kriitilist vahemikku, on 1. klassi omaduste taastamiseks vaja{0}}renormaliseerida.
• Keevitamine: Keevitatakse madala-vesinikusisaldusega kulumaterjalidega koos sobiva eelsoojenduse ja läbipääsu temperatuuri reguleerimisega, et vältida külmpragunemist.
• Keevituse{0}}järgne kuumtöötlus (PWHT): Pinge leevendamist kasutatakse sageli jääkpingete vähendamiseks ja mõõtmete stabiilsuse parandamiseks.
• Ülevaatus ja testimine: mehaanilised testid (pinge ja löök) ja mittepurustav kontroll (ultraheli testimine), et tagada vastavus spetsifikatsioonidele.
Rakendused
• Keevitatud surveanumad
• Boilerid ja soojusvahetid
• Säilituspaagid ja survet{0}}sisaldavad konstruktsioonid
• Rasked keevistooted
• Mõõduka kuni kõrge temperatuuriga teenuserakendused
Eelised
• Hea keevitatavus korraliku eelsoojenduse ja vähese{0}}vesiniku kasutamisega
• Peeneteraline-mikrostruktuur tagab suurepärase sälgukindluse
• Kohustusliku normaliseerimise tõttu püsivad tugevusomadused
• Sobib paljudeks vormimis- ja valmistamisprotsessideks
• Tasuv{0}}ja töökindel surveanumate rakenduste jaoks
Miks valida meid:
Saate hankida ideaalse materjali vastavalt oma nõudele madalaima võimaliku hinnaga.
Pakume ka Reworks, FOB, CFR, CIF ja uksest ukseni tarne hindu. Soovitame teil teha saatmisleping, mis on üsna ökonoomne.
Meie pakutavad materjalid on täielikult kontrollitavad alates tooraine testimise sertifikaadist kuni lõpliku mõõtmete kinnituseni. (Aruanded kuvatakse nõuete kohta)
Garanteerime, et anname vastuse 24 tunni jooksul (tavaliselt sama tunni jooksul)
Saate hankida laovarude alternatiive, veski tarneid minimeerides tootmisaega.
Oleme täielikult pühendunud oma klientidele. Kui pärast kõigi võimaluste läbivaatamist ei ole võimalik Teie nõudmisi täita, ei eksita me Teid valede lubadustega, mis loovad häid kliendisuhteid.
Kui teil on ASTM A537 klassi 1 projektinõuded, tervitame teie päringut. GNEE haldab teie valiku jaoks laialdaselt kasutatavate kõrge tugevusega terase klasside loendit. Üksikasjalike mehaaniliste omaduste, keemilise koostise ja tehniliste andmete ning tasuta proovide saamiseks võtke meie tehasega kohe ühendust. Pakume konkurentsivõimelisi hindu, stabiilset kvaliteeti ja professionaalset teenindust. E-post:beam@gneesteelgroup.com.
Millised on ASTM A537 klassi 1 peamised tootmisprotsessid?
Peamised protsessid hõlmavad lõikamist (plasma, oksü{0}}kütus), vormimist (piiratud külmvormimine koos järel-kuumtöötlusega), keevitamist (eelsoojendusega/PWHTga) ja töötlemist. Soojussisendi range kontroll keevitamise ja vormimise ajal säilitab mehaanilised omadused, tagades vastavuse surveanuma standarditele.
Millist eelsoojendustemperatuuri soovitatakse keevitamiseks?
Soovitatav on eelsoojendada temperatuurini 200{4}}300 kraadi F (93–149 kraadi), eriti kui plaadid on paksemad kui 1 tolli. See vähendab temperatuuri gradienti, hoiab ära külma pragunemise kuumusest mõjutatud tsoonis ja parandab keevisõmbluse sulandumist, säilitades materjali sitkuse ja tugevuse.
Kas ASTM A537 klass 1 nõuab pärast vormimist pingete leevendamist?
Jah, pärast tugevat vormimist on vaja stressi leevendada (1100–1200 kraadi F/593–649 kraadi juures). See kõrvaldab deformatsioonist tulenevad jääkpinged, vähendab pragunemise ohtu ning taastab materjali elastsuse ja sitkuse, et see vastaks konstruktsiooninõuetele.
Milline on kuumuse{0}}mõjutatud tsooni (HAZ) käitumine keevitamise ajal?
Kui soojuse sisend on liiga suur, võib HAZ kogeda teravilja jämedust. Õige eelsoojendus, kontrollitud keevitusparameetrid ja PWHT täiustavad HAZ-i terastruktuuri, vältides rabedust ja tagades, et HAZ vastab mitteväärismetalli mehaanilistele omadustele.
Kas ASTM A537 Class 1 on lihtne töödelda?
Jah, tänu karastatud{0}}karastatud mikrostruktuurile on sellel hea töödeldavus. Kasutage kiireid-terasest või karbiidist tööriistu mõõduka lõikekiiruse ja ettenihkega. Vältige töötlemise ajal liigset kuumust, et vältida pinna kõvenemist ja sitkuse vähenemist.
Millised on nõuded servade ettevalmistamiseks enne keevitamist?
Servad peavad olema kaldu (V-soon, U-soon), et tagada täielik läbitungimine. Need peavad olema puhtad-õli-, rooste-, katlakivi- ega värvivabad-kuni 1 tolli kaugusel keevisliitest. Serva õige ettevalmistamine parandab keevisõmbluse kvaliteeti ja väldib poorsust või mittetäielikku sulamist.
Kuidas mõjutab temperatuur selle mehaanilisi omadusi?
Üle 650 kraadi F (343 kraadi) väheneb tõmbetugevus ja sitkus järk-järgult. Alla -20 kraadi F (-29 kraadi) võib see muutuda rabedaks. Selle teenindusvahemikus jäävad omadused stabiilseks, muutes selle usaldusväärseks mõõduka temperatuuriga surverakenduste jaoks.
Milliseid sertifikaate on ASTM A537 klassi 1 plaatide jaoks vaja?
Plaadid peavad olema sertifitseeritud vastavalt ASTM A537 ja MTR-iga (Mill Test Reports) vastavalt EN 10204 3.1 või 3.2. Mõned tööstused nõuavad lisasertifikaate, näiteks ASME BPVC VIII jaotise templit, et kinnitada surveanuma kasutamise nõuetele vastavust.
Milline on väävlisisalduse mõju selle toimimisele?
Väävlisisaldus on piiratud 0,035% või alla selle, et vältida keevitamise ajal tekkivaid kuumpragusid ja vähendada rabedust. Liigne väävel moodustab sulfiidide lisandeid, mis halvendavad tugevust ja plastilisust, kahjustades materjali sobivust survetöötlemiseks.
Kas seda saab kasutada vesiniku teeninduses?
Nõuetekohase hindamise korral saab seda kasutada madalrõhu{0}}vesiniku töös. Kõrgrõhu{2}}vesiniku puhul võib see olla vastuvõtlik vesinikuga hapramaks muutuda. PWHT ja lisandite range kontroll aitavad seda riski maandada, kuid ühilduvus sõltub kasutustingimustest.