P420Mon termomehaaniliselt valtsitud peeneteraline{0}}teras, mis on mõeldud kasutamiseks surveanumates ja kateldes ning on toodetud vastavalt Euroopa standardileEN 10028-5.
Nomenklatuuri jaotus
P: Näitab selle sobivustSurveeesmärkidel.
420: viitab miinimumileSaagi tugevus420 MPa madalaima paksusevahemiku jaoks.
M: tähistabTermomehaaniline valtsimine(TMCP) tarnetingimus
GNEE pakub P420M katlaplaadi spetsifikatsiooni:
Paksus: 6 mm kuni 300 mm või vastavalt teie nõudele;
Laius: 1500 mm kuni 4050 mm või vastavalt teie nõudele;
Pikkus: 3000 mm kuni 15000 mm või vastavalt teie nõudele.
P420M terasplaadi mehaaniline omadus:
| Paksus (mm) | Voolutugevus (suurem kui Mpa või sellega võrdne) | Tõmbetugevus (Mpa) | pikenemine on suurem või võrdne ,% |
| T Väiksem või võrdne 16 | 420 | 500-660 | 19 |
| 16<> | 400 | ||
| 40<> | 390 |
P420M terasplaadi keemiline koostis (soojusanalüüs max%)
| P420M terasplaadi peamiste keemiliste elementide koostis | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | Al (kokku) | N |
| 0.16 | 0.50 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | Suurem kui 0,020 või sellega võrdne | 0.020 |
| Mo | Nb | Ni | Ti | V | Cr+Cu+Mo | |
| 0.20 | 0.05 | 0.50 | 0.05 | 0.10 | 0.60 | |
Mehaanilised omadused
| Paksus (mm) | Saagistugevus (MPa) | Tõmbetugevus (MPa) | Pikendus (%) |
|---|---|---|---|
| Väiksem või võrdne 16 | min. 420 | 500 – 660 | min. 19 |
rakendusi
1. Energia ja elektritootmine
Katlatrumlid: kasutatakse elektrijaamade kõrgsurvekatelde{0}}peamise kestena auru tootmiseks.
Hüdroenergia: kõrgsurveveetorude{0}}tootmine hüdroelektrijaamade jaoks.
Tuuma- ja soojusenergia: tuumareaktorite survekestade ja aurugeneraatorite komponendid.
2. Naftakeemia- ja keemiatööstus
Hoidumahutid: maapealsed ja maa-alused mahutid lenduvate kütuste, veeldatud gaasi (LPG) ja vedela maagaasi (LNG) hoidmiseks.
Töötlemisseadmed: reaktorite, soojusvahetite ja sfääriliste gaasimahutite tootmine.
Transport: Surve all olevad raudteetsisternvagunid, mis on ette nähtud ohtlike vedelike ja kemikaalide ohutuks veoks.
3. Tööstuslik infrastruktuur
Terase- ja tsemenditehased: kasutatakse tööstusstruktuurides, mis nõuavad kõrgetel töötemperatuuridel paremaid mehaanilisi omadusi.
Masinaehitus: suure-koormusega konstruktsioonikomponendid, kus ohutus ja vastupidavus rabedatele purunemistele on kriitilise tähtsusega.
4. Madala-temperatuuri variandid
Kui standardset P420M-i katsetatakse löökide suhtes -20 kraadi juures, kasutatakse selle aluspindu ekstreemsemates keskkondades:
P420ML1: rakenduste jaoks, mis ulatuvad -40 kraadini.
P420ML2: äärmuslike külmade teenindamiseks kuni -50 kraadini.
rakenduse tingimus
1. Temperatuurivahemik
Kõrge{0}}temperatuuri piirang: P420M säilitab kõrge mehaanilise tugevuse kuni 500 kraadini. Siiski ei tohiks seda kasutada keskkondades, mille temperatuur ületab 580–600 kraadi, kuna liigne kuumus halvendab termomehaanilise valtsimise käigus saavutatud peeneteralist -terastruktuuri.
Madala{0}}temperatuuri vastupidavus:
P420M: Testitud löögikindluse suhtes -20 kraadi juures.
P420ML1/L2: Nõutav krüogeensetes või arktilistes tingimustes, toetades temperatuuri kuni -50 kraadi.
2. Töörõhk
Kõrge -koormusega teenus: minimaalse voolavuspiiriga 420 MPa on see mõeldud seadmetele, mis töötavad olulise sise- või välisrõhu all, näiteks gaasihoidlate ja tööstuslike boilerite jaoks.
Ohutustegur: see valitakse spetsiaalselt siis, kui suurtes -surveanumates on seina paksuse vähendamiseks vaja suurt tugevuse-ja-massi suhet.
3. Valmistamise ja töötlemise piirangud
Keevitamine: Suurepärane keevitatavus tänu madalale süsiniku ekvivalendile (CEV). Kuid paksuste üle 30–40 mm puhul on keevitusjärgne kuumtöötlus (PWHT) sageli kohustuslik, et leevendada jääkpingeid, mida tavaliselt tehakse vahemikus 530–580 kraadi.
Külmvormimine: sobib külmpainutamiseks ja ääristamiseks. Kui külmdeformatsioon ületab 5%, võib plastilisuse taastamiseks olla vajalik täiendav kuumtöötlus.
Kuumvormimine: üldiselt ei soovitata, kuna kuumutamine üle transformatsioonitemperatuuri hävitab termomehaanilisest valtsimisest saadud omadused. Kui kuumvormimine on vajalik, muutub materjal normaalseks (nagu P420NH).
4. Keskkonna- ja keemiline vastupidavus
Hapu teenus: nafta- ja gaasirakendustes, kui terast töödeldakse väga madala väävlisisaldusega, saab seda kasutada H₂S-i (vesiniksulfiidi) sisaldavates keskkondades, et vältida vesiniku põhjustatud pragunemist (HIC).
Korrosioon: nagu enamik süsinikteraseid, vajab see välist katmist või sisemist vooderdust, kui see puutub kokku väga söövitavate kemikaalidega või merekeskkonnaga.
GNEE terasetoodete kohta lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust aadressil beam@gneesteelgroup.com. Ootame teiega koostööd.
Milleks kasutatakse P420M peamiselt tööstuslikes rakendustes?
P420M on suure jõudlusega-materjal, mida kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusvaldkondades nagu mehaaniline tootmine, masinaehitus ja autoosad. See pakub suurepärast tugevust ja kulumiskindlust, sobib komponentidele suure koormuse ja karmides töötingimustes.
Millised on P420M peamised mehaanilised omadused?
P420M peamised mehaanilised omadused on kõrge tõmbetugevus, hea voolavuspiir ja sitkus. Sellel on ka suurepärane väsimus- ja löögikindlus, mis tagab stabiilse jõudluse pikaajalistel-ja rasketel{3}}töödel.
Kas P420M on{1}}korrosioonikindel?
P420M-l on mõõdukas korrosioonikindlus üldise atmosfääri ja nõrga keemilise keskkonna suhtes. Karmide söövitavate tingimuste (nt tugevad happed või leelised) korral on kasutusea pikendamiseks soovitatav kasutada täiendavaid korrosioonivastaseid -töötlusi, nagu katmine või galvaniseerimine.
Mis on P420M sulamistemperatuuri vahemik?
P420M sulamistemperatuuri vahemik on tavaliselt vahemikus 1450 kuni 1500 kraadi. Kõrge sulamistemperatuur muudab selle sobivaks kõrgel-temperatuuril töötlemiseks ja rakendusteks, kus see võib lühiajaliselt kokku puutuda kõrgete temperatuuridega.
Kas P420M on kergesti keevitatav?
P420M-i saab keevitada õigete tehnikate ja materjalidega. Soovitatav on kasutada sobivaid keevituselektroode ja materjali enne keevitamist eelkuumutada, et vähendada sisemist pinget ja vältida keevisliidese pragude tekkimist.
Millised töötlemismeetodid sobivad P420M jaoks?
P420M ühildub erinevate töötlemismeetoditega, sealhulgas sepistamine, valtsimine, töötlemine (treimine, freesimine, puurimine) ja kuumtöötlus. Selle hea töödeldavus võimaldab tööstuslikuks kasutamiseks täpselt vormida keerukateks komponentideks.
Mis on P420M tihedus?
P420M tihedus on ligikaudu 7,85 g/cm³, mis on sarnane tavalise süsiniku ja madala legeerterase omaga. See tihedus tagab rakendustes hea konstruktsiooni stabiilsuse ja -kandevõime.
Milliste kuumtöötlusprotsesside jaoks sobib P420M?
P420M sobib kuumtöötlusprotsessideks nagu karastamine ja karastamine. Karastus suurendab selle kõvadust ja tugevust, karastamine aga tugevust ja vähendab rabedust, optimeerides selle üldist mehaanilist jõudlust.
Kas P420M sobib autoosade valmistamiseks?
Jah, P420M sobib väga hästi autokomponentide valmistamiseks. Selle suurepärane tugevus, kulumiskindlus ja löögikindlus vastavad põhiosade, nagu käigud, teljed ja šassii osad, nõuetele, tagades ohutu ja usaldusväärse töö.
Mis vahe on P420M ja P420 terasel?
Peamine erinevus P420M ja P420 terase vahel seisneb lisandite sisalduses ja mehaanilises ühtluses. P420M-l on vähem kahjulikke lisandeid, parem vastupidavus ja stabiilsem jõudlus, mistõttu see sobib suurema-nõudlusega tööstuslikeks rakendusteks.