P355Mon EN 10025-4 standardis määratletud madala-legeeritud kõrgtugeva-terase klass. Seda kasutatakse peamiselt surveanumate valmistamisel, millel on suurepärane keevitatavus ja löögikindlus, mis sobib eriti hästi madala temperatuuriga töökeskkondadesse.
| Hinne: | P355M | |
| Number: | 1.8821 | |
| Klassifikatsioon: | Legeeritud spetsiaalne põhiteras | |
| Standardne: |
|
|
| Samaväärsed hinded: | Info puudub |
Keemiline koostis
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Mo | V | N | Nb | Ti | Al | - |
| max 0,14 | max 0,5 | max 1,6 | max 0,5 | max 0,025 | max 0,01 | max 0,2 | max 0,1 | max 0,015 | max 0,05 | max 0,05 | max 0,02 | Cr+Cu+Mo < 0,6, V+Nb+Ti < 0,15 |
Mehaanilised omadused
| Rm- Tõmbetugevus (MPa) | 450-610 |
| Nimipaksus (mm): | kuni 40 | 40 - 63 |
| ReH- Minimaalne voolavuspiir (MPa) | 355 | 345 |
| KV- Löögienergia (J) põiki, | -20 kraadi 27 |
0 kraadi 40 |
+20 kraadi 60 |
| A- Min. pikenemine murdumisel (%) | 22 |
P355M teras: töötlemine
Termomehaaniline valtsimine (TMR):Südamiku tootmisprotsessina läbib P355M kontrollitud kuumutamise temperatuurini 1050{3}}1150 kraadi, millele järgneb kuumvaltsimine koos täpse deformatsioonikontrolliga. Valtsimisprotsess on sobitatud kiirendatud jahutamisega (ACC), et täpsustada tera suurust, moodustades ühtlase peeneteralise mikrostruktuuri. See protsess välistab hilisema normaliseerimise vajaduse, vähendades tootmistsükleid ja kulusid, tagades samal ajal suure tugevuse ja sitkuse.
Keevituse töötlemine:Ühildub tavaliste keevitusmeetoditega, sealhulgas SMAW (varjestatud metalli kaarkeevitus), GMAW (gaaskaarega keevitamine), SAW (sukelduv kaarkeevitus) ja FCAW (voo{0}}kaarkeevitus). Külmpragunemise vältimiseks on tavaliselt vajalik eelkuumutamine 50-100 kraadini ja keevitusjärgne kuumtöötlus (PWHT) pole enamiku rakenduste puhul vajalik, mis lihtsustab kohapealset ja tehases valmistamist.
Vormi töötlemine:Omab head külma- ja kuumavormitavust. Kuumvormimist saab läbi viia 800–900 kraadi juures, et vähendada vormimistakistust, mis sobib keerukate komponentide painutamiseks, stantsimiseks ja sepistamiseks. Külmvormimine on teostatav õhukeste kuni keskmise paksusega plaatide puhul, millel on sobiv elastsus, et vältida pragunemist vormimistoimingute ajal.
Mehaaniline töötlemine:Näitab rahuldavat töödeldavust. Seda saab töödelda tavaliste lõikeriistadega treimise, freesimise, puurimise ja lihvimisega. Tööriista kulumise vähendamiseks ja töötlemise täpsuse tagamiseks on soovitatav kasutada õigeid lõikeparameetreid (mõõdukas lõikekiirus, ettenihke kiirus ja lõikesügavus), mis vastab täppiskomponentide mõõtmete nõuetele.
Pinnatöötlus:Korrosioonikaitseks on tavalised pinnatöötlused haavelpuhastus, peitsimine, katmine ja galvaniseerimine. Haavelpuhastus eemaldab pinna oksiidid ja lisandid, et parandada katte nakkumist, marineerimine aga kõrvaldab rooste ja katlakivi. Katmist või galvaniseerimist kasutatakse karmides keskkondades, et suurendada korrosioonikindlust ja pikendada kasutusiga.
Rakendused
Surveanum ja hoiuseadmed:Kasutatakse laialdaselt nafta-, gaasi-, keemia- ja naftakeemiatööstuse surveanumate, mahutite ja reaktorite tootmisel, mis peavad taluma keskmist ja kõrget rõhku ning söövitavat keskkonda.
Elektritööstuse seadmed:Kasutatakse soojuselektrijaamade kateldes, soojusvahetites ja aurutorustikes ning tuumaenergia abisüsteemides, kohandudes kõrge -temperatuuri ja kõrgrõhu{1}}töökeskkonnaga.
Torujuhtme projekteerimine:Sobib suure-läbimõõduga veevarustus- ja drenaažitorustike, nafta- ja gaasiülekandetorustike ning tööstuslike protsesside torustike jaoks, eriti{1}}kaugetranspordiks ja välitingimustes paigaldamiseks.
Rasked masinad ja konstruktsiooniosad:Kasutatakse ehitusmasinate, kaevandusmasinate ja sadamamasinate{0}}kandekomponentide, aga ka suurte teraskonstruktsioonide (nt sildade ja tehasehoonete) valmistamiseks, mis nõuavad suurt tugevust ja sitkust.
Avamere- ja meretehnika:Kasutatakse avamereplatvormidel, laevakere konstruktsioonides ja meretorustikes, taludes karmi merekeskkonda, nagu soolapihustuskorrosioon ja madalad temperatuurid.
Hinnakujunduse, tehnilise toe või kohandatud lahenduste saamiseks võtke meiega ühendust aadressil beam@gneesteelgroup.com. Oleme alati valmis teie projekti toetama.
Kas P355M on{1}}korrosioonikindel?
P355M-il on põhiline korrosioonikindlus atmosfäärikeskkonnas, kuid see ei ole{1}}kõrge korrosioonikindel karmides keskkondades, nagu happed või soolad. Tavaliselt nõuab see pikaajaliseks kasutamiseks-korrosioonivastast töötlemist, nagu värvimine, galvaniseerimine või katmine.
Mis vahe on P355M ja P355N vahel?
Peamine erinevus seisneb löögikatse temperatuuris. P355M testitakse -20 kraadi juures, P355N aga 20 kraadi juures. P355M-l on parem vastupidavus madalal temperatuuril, mistõttu sobib see külmemate töötingimuste jaoks.
Kas P355M-i saab kasutada madalatel temperatuuridel töötavate surveanumate jaoks?
Jah, P355M on spetsiaalselt loodud madalal{1}}temperatuuriliste surveanumate rakenduste jaoks. Selle garanteeritud löögikindlus -20 kraadi juures tagab, et see suudab vastu pidada rabedatele purunemistele, mis vastab madala temperatuuriga surveseadmete ohutusnõuetele.
Milline keevitus{0}}järgne kuumtöötlus sobib P355M jaoks?
P355M-i soovitatav keevitusjärgne-kuumtöötlus on pinget leevendav lõõmutamine 550–650 kraadi juures, mida hoitakse teatud aja, seejärel jahutatakse aeglaselt. See vähendab keevitamise jääkpinget ning parandab keevistsooni elastsust ja tugevust.
Mis on P355M pikenemise nõue?
P355M terase minimaalne venivus peab olema 21% (50 mm pikkusel). See pikenemine tagab hea elastsuse, võimaldades terasel deformeeruda ilma välisjõudude mõjul purunemata, mis on konstruktsiooni ohutuse seisukohalt ülioluline.
Kas P355M on keevitatud terase klass?
Jah, P355M on hästi keevitatav. Selle madal süsinikusisaldus ja kontrollitud sulami koostis (nagu mangaan, räni) vähendavad keevisõmbluse kõvenemise ja pragunemise ohtu, muutes tavapäraste meetoditega keevitamise lihtsaks.
Mis on P355M terase tihedus?
P355M terase tihedus on ligikaudu 7,85 g/cm³, mis on sama, mis enamiku süsinikusisaldusega ja madala -legeerteraste puhul. Seda tiheduse väärtust kasutatakse laialdaselt teraskomponentide kaalu arvutamisel ja konstruktsiooni kujundamisel.
Kas P355M-i saab{1}}külmvormida?
P355M-i saab sobivates tingimustes{1}}külmvormida. Külmvormimine võib aga suurendada sisemist pinget ja vähendada sitkust, mistõttu on mehaaniliste omaduste taastamiseks soovitatav pärast külmvormimist läbi viia pingeleevenduslõõmutamine.
Mis on P355M terase kõvadus?
P355M terase Brinelli kõvadus (HB) on tavaliselt vahemikus 137–179. See mõõdukas kõvadus tasakaalustab tugevust ja elastsust, muutes selle töötlemise (lõikamine, puurimine) ja keevitamise lihtsaks.
Milliseid standardeid tuleks P355M terase kontrollimisel järgida?
P355M terase ülevaatus peaks järgima standardit EN 10025-4, sealhulgas keemilise koostise analüüsi, mehaaniliste omaduste testimist (tõmbetugevus, saagis, pikenemine), löögitestimist ja mittepurustavat testimist (NDT), nagu ultrahelikatse.