ASME SA387 11. klass, 2. klass on kroom{0}}molübdeenisulamist teras, mis on spetsiaalselt välja töötatud kõrgetel temperatuuridel töötavate surveanumate rakenduste jaoks.
Seda materjali kasutatakse laialdaselt paljudes tööstusharudes ning see on osutunud eriti tõhusaks nafta-, gaasi- ja naftakeemiasektoris, kus vedelikke ja gaase sageli töödeldakse ja hoitakse kõrgel{0}}temperatuuril ja kõrgel{1}}rõhul.
Suhteliselt kõrgem kroomisisaldus suurendab terase vastupidavust oksüdatsioonile ja korrosioonile, muutes SA387 Grade 11 Class 2 usaldusväärseks valikuks hapugaasi ja söövitava keskkonna jaoks.
ASME SA387 Gr.11 CL.2 BQ terasplaadi spetsifikatsioon:
Hinne:ASME SA 387 11. klassi CL.2 legeerterasest plaadid
Laius:1000-4500 mm
Paksus:5-150 mm
Pikkus:3000-18000 mm
Lööktestitud:-52 kraadi C
Protsess:Kuum{0}}valtsitud (HR)
SA 387 Gr.11 Plaat Hind kg
| Min (hind INR-ides) | Max (hind INR-ides) |
|---|---|
| 120 | 180 |
SA 387 Gr 11 Cl 2 ekvivalentne materjal
| RIIK | USA | EUROOPA | SAKSAMAA | INGLISMAA | PRANTSUSMAA | VENEMAA |
| STANDARDID | ASME | EN 10028 | DIN | BS | AFNOR 36206 | GOST |
| 11. klass | SA387 | 13CrMoSi5-5 | - | 621B | - | - |
SA 387 Gr 11 Keemiline koostis
| Hinne | C | Mn | P | S | Si | Kr | Mo | V |
| SA 387 gr.11 | 0.05 - 0.17 | 0.40 - 0.65 | 0.025 | 0.025 | 0.50 - 0.80 | 1.00 - 1.50 | 0.45 - 0.65 | - |
ASME SA387 Gr 11 CL.2 legeerterasest plaatide mehaanilised omadused
| Klass | Tõmbetugevus (MPa) | Tootlus (MPa) | Pikk. (50 mm) | Pikk. (200 mm) | Piirkonna vähendamine* |
| 1. klass | 415 - 585 | 240 min | 22% min | 19% min | - |
| 2. klass | 515 - 690 | 310 min | 22% min | 18% min | - |
rakendusi
1. Nafta-, gaasi- ja naftakeemiatööstus
Seda terast kasutatakse laialdaselt ohtlike või kõrge temperatuuriga{0}}kandjate töötlemise seadmetes.
Surveanumad ja separaatorid:Kasutatakse suurte anumate valmistamiseks, mis hoiavad vedelikke ja gaase kõrge rõhu all.
Hüdrotöötlus- ja hüdrogeenimisreaktorid:Valitud spetsiaalselt selle vastupidavuse tõttu oksüdatsioonile ja{0}}vesinikust põhjustatud probleemidele.
Fraktsiooniveerud:Termiline stabiilsus muudab selle ideaalseks pidevaks rafineerimisseadme tööks.
Hapugaasi teenus:Kõrgendatud kroomisisaldus tagab olulise vastupidavuse korrosioonile vesiniksulfiidi (𝐻2𝑆) sisaldavates keskkondades.
2. Elektritootmine
Selle tugevust kõrgel temperatuuril kasutatakse soojus- ja tuumaelektrijaamades.
Katla trumlid ja päised:Oluline komponentide jaoks, mis on allutatud pikaajalisele termilisele ja mehaanilisele pingele.
Aurutorustikusüsteemid:Kasutatakse kõrgtemperatuurilistes{0}}kanalites ja torustikes, mis juhivad auru turbiinidesse.
Auruturbiinid:Kasutatakse turbiini komponentides, mis nõuavad suurt roomamiskindlust.
3. Soojusülekande seadmed
SA387 11. klass Klass 2 on soojusvahetusseadmete eelistatud materjal.
Soojusvahetid:Kasutatakse kestade{0}}ja-torude puhul, mis peavad taluma pidevat termotsüklit.
Ahju komponendid:Kasutatakse tööstuslike ahjude osades, kus on nõutav kõrge{0}}kuumustaluvus.
4. Spetsiaalsed liitmikud ja komponendid
Lisaks suurtele plaatidele töödeldakse seda klassi kriitiliseks abiriistvaraks:
Äärikud ja ventiilid:Turvaliste ühenduste jaoks{0}}kõrgsurvetorustikes.
Toruklambrid ja liitmikud:Kõrge temperatuuriga{0}}torustikusüsteemide toetamiseks.
töötlemine
1. Sulamine ja rafineerimine
Surmatud terase tava: teras tuleb täielikult hävitada ja toota teravilja{0}}rafineerimise meetodeid kasutades.
Lisandite kontroll: kaasaegses tootmises kasutatakse vaakumdegaseerimist (VD) ja kulbiga rafineerimist, et piirata rangelt selliseid mikroelemente nagu fosfor (P), tina (Sn), antimon (Sb) ja arseen (As). See on ülioluline J-faktori või X-bari väärtuse minimeerimiseks, vähendades tujumuse murenemise ohtu pikaajalisel kõrgel{3}}temperatuuril{4}}kasutamise ajal.
2. Kuumtöötlus (2. klass)
Märgistus "Klass 2" tähistab kõrgemat tugevustaset võrreldes klassiga 1, mis saavutatakse teatud jahutuskiiruste kaudu:
Normaliseerimine ja karastamine (N+T): plaate kuumutatakse austenitiseeriva vahemikuni (umbes . 900 kraadi –950 kraadi) ja jahutatakse õhk-, millele järgneb kõrgel-temperatuuril karastamine.
Karastus ja karastamine (Q+T): suure paksuse korral kasutatakse sageli vedelikkarastamist või kiirendatud jahutamist, et tagada ühtlane bainiitne mikrostruktuur kogu ristlõikes.
Karastustemperatuur: mehaaniliste omaduste stabiliseerimiseks ja sisepingete leevendamiseks on kohustuslik minimaalne karastamistemperatuur 620 kraadi (1150 kraadi F).
3. Lõikamine ja vormimine
Eelsoojendatud lõikamine: termiline lõikamine (plasma või leek) nõuab paksemate osade jaoks tavaliselt plaadi eelsoojendamist 100–150 kraadini, et vältida servade pragunemist.
Kuumvormimine: kui materjal on kuumvormitud (tavaliselt üle 900 kraadi), peab see mehaanilise terviklikkuse taastamiseks läbima täieliku -normaliseerimis- ja karastamistsükli.
4. Keevitusprotseduurid
Eelsoojendus ja vahetemperatuur: külmpragude (vesinik-indutseeritud pragude) vältimiseks on vajalik pidev eelsoojendus vahemikus 150–250 kraadi kogu keevitusprotsessi vältel.
Madala-vesinikusisaldusega kulumaterjalid: kasutatakse ainult madala-vesinikusisaldusega elektroode (nt E8018-B2) või spetsiaalseid räbustiga juhtmeid.
-Järgmine keevituskuumtöötlus (PWHT): see on kriitiline viimane samm. Keevitatud sõlme kuumutatakse 620–700 kraadini, et vähendada keevisõmbluse kõvadust, parandada tugevust ja kõrvaldada jääkpinged.
5. Kvaliteedikontroll ja testimine
Ultraheli testimine (UT): 100% mahuline kontroll, et tagada sisemiste lamineeringute või defektide puudumine.
Simuleeritud PWHT (SPWHT): katsekupongidele tehakse simuleeritud kuumutustsükleid (mis sageli esindavad mitut parandustsüklit), et kontrollida, kas materjal vastab ka pärast aastatepikkust hooldust ja hooldust minimaalsetele tugevus- ja sitkusnõuetele.
Täielik spetsifikatsioon ja üksikasjad on saadaval nõudmisel. Ülaltoodud teave on esitatud ainult juhisena. Konkreetsete disaininõuete saamiseks võtke ühendust meie tehnilise müügipersonaliga.
Kas SA387 Grade 11 Class 2 saab pärast kahjustusi parandada?
Jah, keevitusremont on teostatav. Toimivuse taastamiseks järgige õiget eelsoojendus- ja -pärast keevisõmbluse kuumtöötlust.
Kas SA387 klassi 11 klass 2 nõuab sertifikaati?
Jah, see nõuab tavaliselt MTC-d (materjalide testimise sertifikaat), et kinnitada keemiline koostis, mehaanilised omadused ja kuumtöötluse vastavus.
Kas SA387 klassi 11 klass 2 vastab ASME standarditele?
Jah, see vastab ASME katla ja surveanuma koodi II jaotisele, mistõttu on see vastuvõetav kasutamiseks ASME{0}}sertifitseeritud seadmetes.
Mis on SA387 klassi 11 klassi 2 samaväärne materjal EN standardites?
Selle ligikaudne EN ekvivalent on 13CrMo4-5, millel on sarnane keemiline koostis ja mehaanilised omadused surveanumate rakendustes.
Kuidas vältida töötlemisdefekte SA387 klassi 11 klassis 2?
Säilitage stabiilne lõikekiirus, kasutage teravaid tööriistu ja vältige liigset kuumust. Korralik kuumtöötlus enne töötlemist vähendab ka defekte.
Kas SA387 11. klassi 2. klassi saab moodustada painutamise teel?
Jah, seda saab painutada külmalt või kuumalt. Kuumpainutamine 925-1040 kraadi juures parandab vormitavust ja vähendab protsessi käigus pragunemise ohtu.
Milline on SA387 Grade 11 Class 2 maksimaalne painderaadius?
Minimaalne painderaadius sõltub paksusest, tavaliselt 3-5 korda materjali paksus külmpainutamisel, väiksem kuumpainutamisel.
Kuidas tagada SA387 klassi 11 klassi 2 pinna kvaliteet valmistamise ajal?
Enne töötlemist puhastage pinnad, vältige kriimustusi ja kasutage õigeid keevitustehnikaid. Valmistamisjärgne lihvimine- võib samuti parandada pinna siledust.
Millised tegurid mõjutavad SA387 Grade 11 Class 2 kasutusiga?
Temperatuur, rõhk, söövitav aine ja hooldussagedus. Nõuetekohane töö konstruktsiooni piires pikendab kasutusiga.
Kuidas testida SA387 11. klassi 2. klassi komponentide terviklikkust?
Kasutage pragude, defektide ja materjali lagunemise tuvastamiseks NDT meetodeid, nagu ultraheli testimine, radiograafia ja magnetosakeste testimine.