S690QLon kõrge -tugev, madala-legeeritud konstruktsiooniteras, mis on toodetud vastavalt standardile EN 10025-6, mis on tuntud oma erakordse voolavuspiiri ja sitkuse poolest. Materjali kuumtöödeldakse, kasutades karastus- ja karastamisprotsessi.
Keemiline koostis – EN10025 S690QL
| C | Si | Mn | P | S | B | Kr | Cu | Mo | N | Nb | Ni | Ti | V | Zr |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.20 | 0.80 | 1.70 | 0.020 | 0.010 | 0.005 | 1.50 | 0.50 | 0.70 | 0.015 | 0.06 | 2.0 | 0.05 | 0.12 | 0.15 |
Mehaanilised omadused – EN10025 S690QL
| Plaadi paksus mm | Tootmistugevus Reh (MPA) | Tõmbetugevus Rm (MPA) | Minimaalne venitus A5 % | Löögitugevus J, minimaalne |
|---|---|---|---|---|
| 3mm kuni 50mm | 690 | 770 – 940 | 14 | 30 @ -40º C |
| 50 mm kuni 100 mm | 650 | 760 – 930 | 14 | 30 @ -40º C |
| 100 mm kuni 150 mm | 630 | 710 – 900 | 14 | 30 @ -40º C |
töötlemine
Keevitamine
S690QL on hea keevitatavusega, kuid vastuvõtlik külmpragunemiseleja vastupidavuse kaotus kuumusest mõjutatud tsoonis (HAZ).
Kuumuse juhtimine:Hoidke soojuse sisend madalal (tavaliselt vähem kui 4 kJ/cm või sellega võrdne), et säilitada peeneteraline mikrostruktuur.
Eelsoojendus:Vajalik paksemate plaatide jaoks, et vältida{0}}vesiniku põhjustatud pragunemist. Tüüpilised temperatuurid on vahemikus 100 kuni 200 kraadi depending on plate thickness (>40 mm).
Täitemetallid:Kasutage täitemetalle, mis vastavad mitteväärismetalli tugevusele või veidi "alamad", et parandada liigeste elastsust ja vähendada pragunemisohtu.
Jahutusaeg (𝑡8/5):Soovitatav jahutusaeg vahemikus 800 kraadi kuni 500 kraadi on tavaliselt 5 kuni 15 sekundit.
Lõikamine ja mehaaniline töötlemine
Materjali kõrge kõvadus nõuab standardsete konstruktsiooniterastega võrreldes kohandatud parameetreid.
Lõikamine:Sobib leek-, plasma- ja laserlõikamiseks. Eelsoojendus on soovitatav leeklõikeplaatide puhul, mille paksus on üle 40 mm, et vältida servade pragunemist.
Mehaaniline töötlemine:Kasutage teravaid{0}}kiirterasest (HSSCO) või volframkarbiidist otsikutega tööriistu.
Puurimine:Koobalt{0}}legeeritud HSS-i soovitatav lõikamiskiirus on 17–19 m/min.
Freesimine:Töö kõvastumise ja ülekuumenemise vältimiseks tagage töö jäik kinnihoidmine ja piisav laastude vahe.
Vormimine ja painutamine
Standardraadiustest kinnipidamisel on S690QL suurepärane vormitavus.
Külmvormimine:Minimaalne painderaadius on tavaliselt 3x kuni 4x plaadi paksusest(𝑡) olenevalt veeremissuunast (piki- vs risti).
Kuumvormimine:Üldiselt ei soovitataüle 550–580 kraadi. Kui kuumtöötlemine toimub üle nende temperatuuride, tuleb materjal uuesti-karastada ja karastada, et taastada selle kindlaksmääratud omadused.
Keevituse{0}}järgne kuumtöötlus (PWHT)
Kui mõõtmete stabiilsuse tagamiseks on vaja pinge leevendamist:
Temperatuurivahemik:Hoidke 530 kraadi ja 580 kraadi vahel.
Piirang:600 kraadi ületamine võib põhjustada 100% pinge vähenemist, kuid see halvendab oluliselt voolavuspiiri. Tsükkel kl550 kraadion sageli optimaalne tasakaalustamaks stressi vähendamist (~93%) vara säilitamisega.
rakendusi
Ehitustööstus: kasutatakse laialdaselt suuremahulistes-konstruktsioonides, nagu sillatoed, kraanapoomid ja kõrghoonete raamistikud,- kus suur kandevõime ja kerge kaal on kriitilised nõuded.
Auto- ja transpordisektor: Kasutatakse veoautode raamidel, haagise komponentidel ja raudteesõidukite osadel, see suurendab toote vastupidavust, vähendades samal ajal kütusesäästlikkuse parandamiseks üldist kaalu.
Avamere- ja kaevandusväljad: hädavajalik avamereplatvormide ja kaevandusmasinate komponentide jaoks, kuna see talub karmi keskkonda, nagu korrosioon ja madalad temperatuurid.
Miks valida meid:
Saate hankida ideaalse materjali vastavalt oma nõudele madalaima võimaliku hinnaga.
Pakume ka Reworks, FOB, CFR, CIF ja uksest ukseni tarne hindu. Soovitame teil teha saatmisleping, mis on üsna ökonoomne.
Meie pakutavad materjalid on täielikult kontrollitavad alates tooraine testimise sertifikaadist kuni lõpliku mõõtmete kinnituseni. (Aruanded kuvatakse nõuete kohta)
Garanteerime, et anname vastuse 24 tunni jooksul (tavaliselt sama tunni jooksul)
Saate hankida laovarude alternatiive, veski tarneid minimeerides tootmisaega.
Oleme täielikult pühendunud oma klientidele. Kui pärast kõigi võimaluste läbivaatamist ei ole võimalik Teie nõudmisi täita, ei eksita me Teid valede lubadustega, mis loovad häid kliendisuhteid.
Hinnakujunduse, tehnilise toe või kohandatud lahenduste saamiseks võtke meiega ühendust aadressil beam@gneesteelgroup.com. Oleme alati valmis teie projekti toetama.
Kas S690QL vajab keevisõmbluse{1}}järgset kuumtöötlust?
Seda soovitatakse paksude osade või{0}}suure pingega rakenduste jaoks. Keevitusejärgne kuumtöötlus-leevendab jääkpinget ja parandab liigeste tugevust.
Kas S690QL on erineva pinnaviimistlusega?
Jah, levinumad pinnaviimistlused on kuumvaltsitud-, marineeritud ja õlitatud või haavlis-puhastatud. Viimistlus sõltub rakenduse nõuetest ja korrosioonikaitse vajadustest.
Kas S690QL-i saab kasutada külmas keskkonnas?
Jah, selle vastupidavus madalal-temperatuuril (kuni -20 kraadi) sobib kasutamiseks külmades piirkondades, näiteks põhjapoolsetes ehitus- ja külmutusseadmetes.
Mis vahe on S690QL ja S700MC vahel?
S690QL on karastatud ja karastatud, S700MC aga kuumvaltsitud. S690QL on tugevama vastupidavusega, sobib staatiliste struktuuride jaoks; S700MC vormitud osade jaoks.
Mis vahe on S690QL ja S690Q vahel?
S690QL on parem sitkus kui S690Q. "L" tähistab paremat jõudlust madalal-temperatuuril, mis sobib külmemasse keskkonda.
Kas S690QL-i saab painutada?
Jah, S690QL-i saab painutada, kuid võrreldes pehme terasega on vaja suuremaid painderaadiusi. Paksude sektsioonide puhul võib olla vajalik eelsoojendus, et vältida pragunemist.
Kas S690QL-i saab kuumtöödelda?
See on juba tootmise ajal karastatud ja karastatud. Edasine kuumtöötlemine tuleb teha ettevaatlikult, et vältida selle mehaaniliste omaduste muutumist.
Mis on S690QL keemiline koostis?
Peamised elemendid on C (vähem kui 0,20%), Si (vähem kui 0,60%), Mn (vähem kui 1,70%), P (vähem kui 0,025%), S (vähem kui 0,010%), Cr, Mo, Ni, et suurendada tugevust.
Kust saab osta S690QL plaate?
S690QL plaadid on kohandatud suurustega saadaval ülemaailmsetelt terasetarnijatelt, nagu ArcelorMittal, Thyssenkrupp ja kohalikelt sertifitseeritud edasimüüjatelt.