SA 537 klass 2on karastatud ja karastatud (Q&T) süsinik{0}}mangaanterasest plaat, mis on spetsiaalselt loodud surveanumate teenindamiseks. See tagab suurepärase tugevuse, sitkuse ja keevitatavuse, muutes selle laialdaselt kasutatavaks nafta-, gaasi- ja naftakeemiatööstuses mõõdukates kuni karmides töötingimustes.
Globaalsed ekvivalendid
Jaapan (JIS):G3115 SPV490 (või SPV36).
Euroopa (EN):EN 10028-3 P460NH.
Saksamaa (DIN):17155 19Mn6.
Tootmise ja tarnimise spetsifikatsioonid
Kuumtöötlus:Peab olemaKarastatud ja karastatud. Plaate kuumutatakse temperatuurini 1650 kraadi F (900 kraadi), kustutatakse vees või õlis ja seejärel tempereeritakse vähemalt 595 kraadi juures.
Standardmõõdud:
Paksus:0,25 tolli (6 mm) kuni 6 tolli (150 mm).
Laius:Kuni 160 tolli (4050 mm).
Pikkus:Kuni 720 tolli (18 288 mm).
Sertifitseerimine:Tavaliselt tarnitakseET 10204 3.1 või 3.2veski katsetunnistused.
Testimisstandardid:Sisaldab ultraheli testimist (UT) vastavalt SA578-le ja pingetesti vastavalt ASTM A20-le.
Milline on SA 537 klassi 2 austenitiseerimistemperatuur kuumtöötlemise ajal?
SA 537 klassi 2 austenitiseerimistemperatuur on tavaliselt 871–982 kraadi (1600–1800 kraadi F). Soovitud mehaaniliste omaduste saavutamiseks hoitakse materjali sellel temperatuuril kuni täieliku austeniteerimiseni.
SA537CL2 boileri kvaliteetse terase keemiline koostis:
| Hinne | C max | Si | Mn | Pmax | S max |
| SA537Klass2 | 0.24 | 0.13-0.55 | 0.92-1.72 | 0.035 | 0.035 |
SA537CL2 katlaplaadi mehaanilised omadused:
| Hinne | Tõmbetugevus (MPa) | Saagistugevus (MPa) min | % pikenemine 2 tolli (50 mm) min | Löögikatse temperatuur (kraad) |
| SA537Klass2 | 485-690 | 315-415 | 20 | -20,40,-60 |
Peamised rakendused
Nafta-, gaasi- ja naftakeemiatööstus: Kasutatakse laialdaselt südamikuseadmetes, nagu paksuseinalised{0}}hüdrokrakkimise/hüdrotöötluse reaktorid, fraktsioneerimistornid ja destilleerimistornid. Kohaldatav ka kõrgsurvetorustike ja kollektoritorude puhul, mis on vastupidavad kõrgrõhuga süsivesinike keskkonna erosioonile- ja temperatuurikõikumiste mõjudele nafta-gaasi uurimise, transpordi ja rafineerimise ajal.
Elektritootmissüsteemid:Sobib selliste põhikomponentide jaoks nagu kõrgsurvetrumlid{0}}ja toiteveesoojendid soojuselektrijaamades. Seda saab kasutada ka väikeste modulaarsete tuumareaktorite sekundaarseks isoleerimiseks ja struktuurseks varjestamiseks, säilitades stabiilsed mehaanilised omadused kõrge -temperatuuri auru tsirkulatsiooni- ja kiirguskeskkonnas.
Krüogeenne ladustamine ja transport: Tänu suurepärasele vastupidavusele madalal-temperatuuril, kasutatakse seda veeldatud maagaasi mahutite,-madala temperatuuriga transpordimahutite ja API 650/620 standardsete säilituspaakide tootmiseks, vältides rabedate murdumisriskide tekkimise ohtu madalal-temperatuuril kandjate säilitamisel ja transportimisel.
Katlad ja surveanumad: põhimaterjal termotuumasünteesi{0}}keevitatud surveanumatele ja kateldele, mida kasutatakse kõrgrõhugaaside ja vedelike{1}}hoidmiseks ja transportimiseks, tagades seadmete tihendamise ja konstruktsiooni stabiilsuse mõõduka kuni kõrge temperatuuri ja rõhu all.
Avameretehnika: Kasutatakse avamereplatvormidel ja arktilistes torujuhtmetes, kohandudes kõrge rõhu ja madala temperatuuriga karmi merekeskkonnaga.
SA537CL2 Protsessi omadused
Keevitamine on varustatud pingekontrolliga:Kohustuslik eelsoojendus ja keevitus{0}}järgne kuumtöötlus keevituse jääkpinge kõrvaldamiseks; Madala-vesinikelektroodi kasutamine väldib rangelt vesiniku- põhjustatud pragunemist, tagades keevisliidete toimivuse, mis sobib alusmaterjaliga.
Vormimine kohandatud paksuse kõikumisele: Kahekordne vormimisrežiim erinevate plaatide paksuste jaoks, külmvormimine õhukeste plaatide jaoks täpsuse säilitamiseks, kuumvormimine paksude plaatide jaoks, et vähendada vormimiskindlust ja vältida konstruktsiooni deformeerumist.
Stabiilse jõudlusega kuumtöötlus: Karastatud ja karastatud (Q+T) standardse tarneolekuna, ühtlane koe struktuur pärast kuumtöötlemist, kogu plaadi ühtlased mehaanilised omadused ilma kohalike jõudluse erinevuseta.
Kontrollitud parameetritega töötlemine: Väike-kiirusega lõikamine spetsiaalsete tööriistade ja jahutusvedeliku jahutusega, mis takistab tõhusalt materjali kõvenemist ja tööriista kulumist, tagades töötlemise täpsuse ja pinnaviimistluse.
Kontrollimine range veakontrolliga:ASME standardne ultrahelikontroll täisplaadile, mis on kombineeritud pinna rooste eemaldamise ja puhastamisega Sa2.5 tasemele, kõrvaldades sisemise lamineerimise ja pinna ebapuhtused, tagades tooriku kvaliteedi.
Protsess, mis vastab tugevale standardile: Kogu töötlemisvoog järgib rangelt ASME BPVC VIII jaotise nõudeid, standardiseeritud tööparameetritega, mida on lihtne rakendada ja kontrollida tööstuslikus tootmises.
Hinnakujunduse, tehnilise toe või kohandatud lahenduste saamiseks võtke meiega ühendust aadressil beam@gneesteelgroup.com. Oleme alati valmis teie projekti toetama.
Kas SA 537 klass 2 on korrosioonikindel?
SA 537 klass 2 omab mõõdukat korrosioonikindlust atmosfääri- ja pehmetes keemilistes keskkondades. Söövitavate teenuste puhul (nt happeline või soolane keskkond) on soovitatav täiendav korrosioonikaitse (katmine, kattekiht).
Milline on SA 537 klassi 2 plaatide kõlblikkusaeg nõuetekohase ladustamise korral?
Kuivas, kaetud keskkonnas (niiskusest, söövitavatest gaasidest ja äärmuslikest temperatuuridest eemal) hoiustamisel on SA 537 klassi 2 plaatidel määramatu säilivusaeg. Nõuetekohane ladustamine hoiab ära roostetamise ja mehaaniliste omaduste halvenemise.
Millist eelsoojendustemperatuuri soovitatakse keevitamiseks SA 537 klass 2?
Soovitatav eelsoojendustemperatuur SA 537 Class 2 keevitamiseks on 93-204 kraadi (200-400 kraadi F). Eelsoojendus takistab keevistsooni kiiret jahtumist, vähendades külmpragunemise ohtu ja parandades keevismetalli sulamist.
Kas SA 537 klass 2 saab vormida keerukateks kujunditeks?
Jah, SA 537 klass 2 saab vormida keerukateks kujunditeks selliste protsesside abil nagu valtsimine, painutamine ja pressimine. Pragunemise vältimiseks ja materjali omaduste säilitamiseks on soovitatav õige vormimistemperatuur (toatemperatuur kuni 204 kraadi).
Mis vahe on SA 537 klass 2 ja SA 387 klass 11 vahel?
SA 537 klass 2 on süsinik-mangaanteras, samas kui SA 387 klass 11 on kroom-molübdeenteras. Klass 11 omab paremat libisemiskindlust kõrgel-temperatuuril, samas kui klass 2 pakub mõõdukates tingimustes paremat tugevust madalamate kuludega.
Mis on SA 537 klassi 2 karastamistemperatuuri vahemik?
SA 537 Class 2 karastamistemperatuuri vahemik on 593–704 kraadi (1100–1300 kraadi F). Selles vahemikus karastamine vähendab kõvadust, leevendab sisepingeid ja parandab sitkust, säilitades samal ajal piisava tugevuse.
Kas SA 537 klass 2 sobib kõrgsurveanumatele?
Jah, SA 537 klass 2 sobib kõrgsurveanumatele-. Selle kõrge voolavus ja tõmbetugevus koos hea sitkuse ja keevitatavusega muudavad selle ideaalseks kõrge rõhu ja mõõduka temperatuuriga töötavatele anumatele.
Milline on mangaani roll SA 537 klassis 2?
Mangaan (1,00–1,60%) klassis SA 537 klass 2 suurendab tugevust ja kõvastumist, parandab plastilisust ja sitkust ning neutraliseerib väävli kahjulikku mõju, moodustades mangaansulfiide, vähendades rabedust.
Millised keevitusprotsessid sobivad SA 537 klassi 2 jaoks?
SA 537 klassi 2 jaoks sobivad keevitusprotsessid hõlmavad varjestatud metalli kaarkeevitust (SMAW), gaasikaarkeevitust (GMAW), räbust-kaarkeevitust (FCAW) ja sukelkaarkeevitust (SAW) koos õigete protsessiparameetritega.