P690Qon ülitugev-karastatud ja karastatud legeeritud konstruktsiooniteras. Sellel on suurepärased mehaanilised omadused, sealhulgas kõrge tõmbetugevus ja sitkus, mida kasutatakse laialdaselt rasketes masinates, ehituskonstruktsioonides ja muudes valdkondades, mis nõuavad suurt koormust{2}.
P690Q terase tehnilised andmed
P690Q on suure voolavuspiiriga konstruktsiooniteras, mida kasutatakse peamiselt nõudlikes tööstuslikes rakendustes, kus nõutakse suurepärast keevitatavust ja jõudlust rõhu all.
Standardne:EN 10028-6
Rakendus:Kasutatakse katelde, surveanumate, reaktorite, soojusvahetite, separaatorite ja mahutite ehitamiseks sellistes tööstusharudes nagu nafta-, keemia- ja elektritootmine.
Mehaanilised omadused:Klassi tähis "690Q" näitab kuni 50 mm paksuste plaatide minimaalset voolavuspiiri 690 MPa.
Kuumtöötlus:Seda toodetakse karastatud ja karastatud terasena.
Seotud hinded:Muud standardis sisalduvad kvaliteeditasemed hõlmavad P690QH, P690QL1 ja P690QL2, mis määravad erinevad madalal{5}}temperatuuri löögikatse nõuded (nt QL2 testitakse -60 kraadi juures).
P690Q terasplaadi mehaaniline omadus:
| Paksus (mm) | |||
| P690Q | Vähem kui 50 või sellega võrdne | >50 Väiksem või võrdne 100-ga | > 100 |
| Voolutugevus (suurem kui Mpa või sellega võrdne) | 690 | 670 | 630 |
| Vähem kui 100 või sellega võrdne | > 100 | ||
| Tõmbetugevus (Mpa) | 770-940 | 720-900 | |
P690Q terasplaadi keemiline koostis
| P690Q terasplaadi peamiste keemiliste elementide koostis | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | B | N | Kr |
| 0.20 | 0.80 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 0.005 | 0.015 | 1.50 |
| Cu | Mo | Nb | Ni | Ti | V | Zr | |
| 0.30 | 0.70 | 0.06 | 2.50 | 0.05 | 0.12 | 0.15 | |
eeliseid
• Kõrge tugevus:
P690Q pakub suurepärast saagikust ja tõmbetugevust, võimaldades disaineritel vähendada materjali paksust, säilitades samas konstruktsiooni terviklikkuse. Selle tulemuseks on kergemad komponendid ja väiksem kogukaal, mis on eriti kasulik surveanumate, katelde ja raskete masinate jaoks.
• Hea vastupidavus madalatel temperatuuridel:
Teras säilitab kõrge sitkuse isegi külmas keskkonnas, vähendades oluliselt hapra purunemise ohtu. See muudab selle sobivaks kasutamiseks avamerepiirkondades, külmas kliimas ja muudes madala temperatuuriga töötingimustes.
• Suurepärane keevitatavus:
P690Q saab hõlpsasti keevitada standardsete tööstuslike protsessidega, kui järgitakse õigeid protseduure. Selle keevitatavus lihtsustab valmistamist, vähendab tootmisaega ja tagab keevisliidete heade mehaaniliste omaduste säilimise.
• Stabiilne ja usaldusväärne jõudlus:
Kontrollitud keemilise koostise ning karastatud ja karastatud kuumtöötluse abil saavutab P690Q peeneteralise mikrostruktuuri, mis tagab ühtlase mehaanilise jõudluse. See stabiilsus on oluline kriitiliste komponentide jaoks, mis nõuavad pikaajalist ohutust ja vastupidavust.
• Hea väsimus- ja kulumiskindlus:
Materjali tugevus ja sitkus aitavad kaasa ka paremale väsimus- ja kulumiskindlusele, muutes selle sobivaks suure koormuse ja tsüklilise stressiga rakendustes, nagu näiteks kraanapoomid ja hüdrosilindrid.
Rakendused
Surveanumad ja katlad:
See on eelistatud materjal surveanumate, katelde ja soojusvahetite tootmiseks, mida kasutatakse naftakeemia-, soojusenergia- ja keemiatööstuses. Need komponendid töötavad sageli suurte siserõhu ja temperatuurikõikumiste korral ning P690Q suurepärane tugevus ja sitkus tagavad ohutu ja stabiilse töö pikka aega.
Avamere- ja meretehnika:
Avamere nafta- ja gaasiuuringute platvormidel, laevakeredel ja meretorustikes kasutatakse P690Q-d karmides merekeskkondades, nagu merevee korrosioon, madalad temperatuurid ja tugev tuulekoormus, talumiseks. Selle vastupidavus rabedatele purunemistele madalatel temperatuuridel ja hea keevitatavus muudavad selle sobivaks avamerekonstruktsioonikomponentide jaoks, mis nõuavad suurt töökindlust.
Rasked masinad ja ehitus:
Seda kasutatakse raskete masinaosade, nagu ekskavaatori õlavarred, kraanapoomid ja hüdrosilindrid, aga ka suuremahuliste{0}}ehituskonstruktsioonide, nagu sillad ja staadionid, tootmisel. P690Q kõrge tugevus võimaldab kujundada kergemaid ja kompaktsemaid komponente, kahjustamata konstruktsiooni terviklikkust, vähendades seadmete üldist kaalu ja parandades tõhusust.
Tuumaenergiatööstus:
Mõned tuumaelektrijaamade abikomponendid, nagu survetorustikud ja mahutid, võtavad kasutusele ka P690Q. See vastab tuumatööstuse rangetele ohutusnõuetele, tagades stabiilse jõudluse kõrge rõhu ja kiirgusega keskkonnas.
GNEE terasetoodete kohta lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust aadressil beam@gneesteelgroup.com. Ootame teiega koostööd.
Kuidas P690Q terasplaate õigesti säilitada?
P690Q terasplaate tuleks niiskuse ja rooste vältimiseks hoida kuivas, hästi{1}}ventileeritavas laos. Need tuleks asetada tasasele pinnale maapinnast teatud kaugusel ja vältida kokkupuudet söövitavate ainetega.
Mis on P690Q rakendus sillaehituses?
Sillaehituses kasutatakse P690Q-d sillatalade, sammaste ja muude võtmekomponentide tootmiseks. Selle kõrge tugevus võib vähendada konstruktsiooni kaalu, säästa materjale ning tagada silla kandevõime ja kasutusiga.
Mis on P690Q löögikindluse väärtus madalatel temperatuuridel?
-20 kraadi juures on P690Q Charpy V-sälk löögitugevus tavaliselt vähemalt 30 J. See tagab, et see ei muutu hapraks ja talub löögikoormust madala temperatuuriga keskkondades, näiteks külmades piirkondades.
Kas P690Q-d saab kasutada kõrgrõhuga torujuhtmesüsteemides?
Jah, P690Q sobib kõrgsurvega torujuhtmesüsteemidega{1}. Selle kõrge tõmbetugevus ja hea sitkus taluvad keskkonna (nagu õli, gaas) kõrget rõhku, tagades torujuhtme tiheduse ja ohutuse.
Mis vahe on P690Q ja Q690 terasel?
P690Q on Euroopa standardteras, Q690 aga Hiina standardne (GB/T 1591) teras. Nende tõmbetugevus on sarnane, kuid erinevate standardsüsteemide tõttu on erinevusi keemilises koostises, sitkuse nõuetes ja katsestandardites.
Kuidas parandada P690Q keevitatavust?
P690Q keevitatavuse parandamiseks on tõhusad meetmed mitteväärismetalli eelkuumutamine 80-150 kraadini enne keevitamist, madala-vesinikkeevituselektroodide või -juhtmete kasutamine, keevitusvoolu ja -kiiruse reguleerimine ning keevitusjärgse kuumtöötluse läbiviimine keevituspinge kõrvaldamiseks.
Milline on P690Q mikrostruktuur pärast kuumtöötlust?
Pärast karastamist ja karastamist on P690Q karastatud martensiidi või bainiidi mikrostruktuur. See mikrostruktuur annab sellele suure tugevuse ja hea sitkuse, tasakaalustades insenerirakenduste jaoks vajalikke mehaanilisi omadusi.
Milline on P690Q komponentide kasutusiga üldistes töötingimustes?
Õige paigaldamise, kasutamise ja hoolduse korral võib P690Q komponentide kasutusiga ulatuda 15-20 aastani või kauemaks. Selle kõrge vastupidavus ja korrosioonikindlus vähendavad kulumist ja vananemist, tagades pikaajalise stabiilse töö.
Kas P690Q-d saab kasutada kraanapoomide tootmisel?
Jah, P690Q-d kasutatakse laialdaselt kraanapoomide tootmiseks. Selle suur tugevus talub tõstmise ajal kraana suurt koormust ja hea tugevus talub lööke, tagades noole ohutuse ja töökindluse töö ajal.
Millised on peamised kvaliteedikontrolli punktid P690Q tootmisel?
Peamised kvaliteedikontrolli punktid hõlmavad ranget kontrolli keemilise koostise, täpse kuumtöötluse temperatuuri ja aja üle, mehaaniliste omaduste ja mikrostruktuuri põhjalikku testimist ning pinnakvaliteedi kontrolli, et vältida defekte, nagu praod ja kandmised.