P355Qon Euroopa standardite kohaselt valmistatud keevitatav{0}}peeneteraline teras
EN 10028-6. Seda kasutatakse peamiselt katelde ja surveanumate valmistamiseks, mis on spetsiaalselt ette nähtud kasutamiseks karastatud ja karastatud tingimustes.
Peamised omadused ja nimetused
P: tähistab terast rõhu eesmärgil.
355: tähistab minimaalset voolavuspiiri 355 MPa (paksusele 50 mm või sellega võrdne).
Q: tähistab "Quenched and Tempered" kuumtöötlust.
Standardne: Reguleeritud EN 10028-ga.
P355Q keemiline koostis
|
Hinne |
Element max (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
N |
B |
|
|
P355Q |
0.16 |
0.4 |
1.5 |
0.025 |
0.015 |
0.015 |
0.005 |
|
Mo |
Cu |
Nb |
Ni |
Ti |
V |
Zr |
|
|
0.25 |
0.3 |
0.05 |
0.5 |
0.03 |
0.06 |
0.05 |
|
EN P355Q EN 10028-6 Mehaanilised omadused
| Saagikus Rp0.2(MPa) |
Tõmbetugevus Rm(MPa) |
Mõju KV/Ku (J) |
Pikendamine A (%) |
Ristlõike vähenemine murru korral Z (%) |
Kui-kuuma-töödeldud seisund | Brinelli kõvadus (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 285 (suurem või võrdne ) | 892 ( suurem või võrdne ) | 24 | 22 | 22 | Lahendus ja vananemine, lõõmutamine, kasutamine, Q+T jne | 132 |
EN P355Q EN 10028-6 Füüsikalised omadused
| Temperatuur (kraad) |
Elastsusmoodul (GPa) |
Keskmine soojuspaisumistegur 10-6/( kraad ) vahemikus 20( kraadi ) kuni | Soojusjuhtivus (W/m· kraad) |
Erisoojusvõimsus (J/kg· kraad) |
Elektriline eritakistus (Ω mm²/m) |
Tihedus (kg/dm³) |
Poissoni koefitsient, ν |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 21 | - | - | 0.14 | - | |||
| 821 | 363 | - | 31.3 | 123 | - | ||
| 981 | - | 33 | 43.2 | 214 | 214 |
Peamised rakendused
Surveanumad ja katlad: Karastatud ja karastatud surveanumate terasena, mis vastab standardile EN 10028-6, kasutatakse P355Q laialdaselt statsionaarsete ja mobiilsete surveanumate valmistamisel. Tüüpilised stsenaariumid hõlmavad keemilisi reaktoreid, nafta-, maagaasi- ja keemiakandjate mahuteid, katlatrumleid ja soojusvahetiid. See sobib anumatele, mis kannavad keskmist kuni kõrget rõhku ja töötavad karmides keskkondades.
Naftakeemia- ja rafineerimistööstus: seda kasutatakse naftakeemiatehaste võtmeseadmetes, nagu hüdrokrakkimisreaktorid, fraktsioneerimistornid ja torujuhtmesüsteemid kõrgel{0}}temperatuuril ja kõrgsurvel{1}}nafta ja gaasi transportimiseks. Selle suurepärane sitkus ja korrosioonikindlus suudab rafineerimisprotsessides kohaneda keerulise keskmise keskkonnaga (nt vesinik, väävlit{5}}sisaldavad ühendid).
Elektritootmisseadmed: Soojuselektrijaamades ja tuumaenergia abisüsteemides kasutatakse P355Q-d katelde komponentide, aurutorustike ja jõuülekande{1}}survekandvate mahutite valmistamiseks. See talub pikaajalist-töötamist kõrge-temperatuuri auru ja rõhu all, tagades elektritootmisseadmete stabiilsuse ja ohutuse.
Mere- ja avameretehnika: seda kasutatakse avamere nafta- ja gaasiplatvormidel, mere surveanumates ja laevade{0}}katelde süsteemides. See talub merevee ja niiske õhu korrosiooni ning vastab merevarustuse rangetele tugevusnõuetele keerulistes meretingimustes (nt tuul, lainetus ja hoovus).
Rasked masinad ja ehitus: Suuremahuliste-tehniliste masinate (nt ekskavaatorid, kraanad) ja ehitusprojektide surve-kandekonstruktsioonide (nt linnakütte kõrgsurvetorustikud-) jaoks pakub P355Q oma tasakaalustatud tugevuse ja elastsuse tõttu usaldusväärset konstruktsioonilist tuge.
Taotlemise tingimused
Rõhuvahemik: sobib keskmise kuni-kõrge rõhuga töökeskkondadesse, kus maksimaalne lubatud töörõhk (MAWP) on tavaliselt kuni 10-30 MPa, olenevalt seadme konstruktsioonist, paksusest ja töötemperatuurist. Seda ei soovitata kasutada ülikõrgsurve korral, mis ületab materjali tugevuspiiri.
Temperatuurivahemik: töötab vahemikus -20 kraadi kuni 500 kraadi. See säilitab head mehaanilised omadused madalatel temperatuuridel (suurepärane löögikindlus -20 kraadi juures) ja kõrgetel temperatuuridel (stabiilne tugevus ja roomamiskindlus alla 500 kraadi). Sellest vahemikust kaugemale võib selle jõudlus halveneda, nõudes täiendavat materjali testimist ja kontrollimist.
Keskmine ühilduvus: Ühildub mitte-söövitavate või nõrgalt söövitavate ainetega, nagu vesi, aur, maagaas ja kerge õli. Tugevalt söövitavate ainete (nt kontsentreeritud hape, leelised, kõrge väävlisisaldusega õli ja gaas) korral on vajalik korrosioonivastane töötlemine (nt katmine, vooderdamine) või sobitamine korrosioonikindlate sulamitega.
Keevitus- ja töötlemistingimused: Welding requires preheating (125-175°C for thickness >25 mm) ja keevisõmbluse järel{1}}kuumtöötlus (PWHT 580–620 kraadi juures), et vähendada jääkpinget ja vältida külmpragusid. Töötlemisel tuleks kasutada sobivaid lõikamis-, painutamis- ja vormimismeetodeid, et vältida materjali deformeerumist ja jõudluse kahjustamist.
Keskkonnatingimused: Kohandatav sise-, välis- ja merekeskkonnaga. Välis- või meresõidul kasutamiseks on vaja regulaarset roostevastast-hooldust, et vältida atmosfääri ja merevee korrosiooni. See peaks vältima pikaajalist-kokkupuudet kõrge-niiskuse, suure-soolasisaldusega või tugeva keemilise saastatusega keskkonnas ilma kaitseta.
P355Q tootmisprotsess
Standard ja eesmärk: P355Q on peeneteraline, karastatud ja karastatud surveanumate teras, mis on määratletud standardis EN 10028-6, mida kasutatakse kateldes, surveanumates ja muudes kõrge terviklikkuses rakendustes, mis nõuavad head tugevust ja sitkust.
Terase tootmine ja rafineerimine: Tootmine algab konverteri või elektrikaarahju (EAF) terase valmistamisega. Sulateras rafineeritakse kulbahjus (LF) ja allutatakse vaakumdegaseerimisele (VD/RH), et vähendada vesinikku, hapnikku ja lisandeid, tagades keemilise koostise ühtluse ja puhtuse.
Valamine: rafineeritud terast valatakse pidevalt plaatideks või õitsenguks, millele järgneb ülevaatus ja konditsioneerimine (sallimine, lihvimine), et eemaldada pinnadefektid enne valtsimist.
Kuum rullimine: valatud plaate kuumutatakse uuesti ja{0}}kuumvaltsitakse soovitud paksuse ja laiuseni. Peeneteralise-mikrostruktuuri edendamiseks ja sitkuse parandamiseks võib kasutada kontrollitud rullimismeetodeid.
Karastamine ja karastamine (Q&T): Pärast valtsimist austeniteeritakse plaadid ligikaudu 880–950 kraadi juures, seejärel kustutatakse vesi-, et moodustada täielikult kõvastunud struktuur. Seejärel karastatakse neid umbes 580–680 kraadi juures, et saavutada vajalik tugevuse, plastilisuse ja sitkuse kombinatsioon (karastatud martensiidi/bainiidi mikrostruktuur).
Ülevaatus ja testimine: Plaadid läbivad ultrahelitesti (UT), visuaalse kontrolli (VI) ja mehaanilise testimise (tõmbe-, löök-, kõvadus). Charpy V{1}}sälgu löögikatsed tehakse tavaliselt madalatel temperatuuridel, et kontrollida tugevust.
Keevitus ja kuumtöötlus: Keevitamiseks on sageli vajalik eelsoojendus (nt . 125–175 kraadi paksemate plaatide puhul) ning jääkpingete vähendamiseks ja liigeste terviklikkuse tagamiseks võib rakendada keevitusjärgset kuumtöötlust (PWHT) umbes 580–620 kraadi juures.
Viimistlemine ja kohaletoimetamine: Viimased sammud hõlmavad haavelpuhastamist, servade kärpimist ja mõõtmete reguleerimist. Sertifitseerimis- ja katsearuanded esitatakse, et kinnitada vastavust standardile EN 10028-6 ja kliendi nõuetele.
Hankige hinnapakkumine P355Q jaoks, võtke ühendust GNEE Steeliga.
Mis on P355Q pikenemismäär?
P355Q minimaalne pikenemismäär on 21% (standard EN 10028 alusel). Hea venivus tähendab, et terasel on suurepärane elastsus, mis võib deformatsiooni ajal energiat neelata ja vältida äkilist purunemist.
Mis on P355Q väsimuskindlus?
P355Q-l on hea väsimuskindlus. See talub korduvaid tsüklilisi koormusi ilma väsimustõrgeteta, mis on ülioluline selliste konstruktsioonide jaoks nagu sillad ja masinad, mis puutuvad töö ajal sageli kokku koormuse muutumisega.
Millised on P355Q plaatide ladustamisnõuded?
Niiskuse ja korrosiooni vältimiseks tuleks P355Q plaate hoida kuivas, hästi{1}}ventileeritavas laos. Need tuleks asetada puidust alustele maapinnast eemal ja vältida kokkupuudet söövitavate ainetega, nagu happed ja leelised.
Kas P355Q-d saab{1}}külmvormida?
P355Q-d saab sobivates tingimustes{1}}külmvormida. Selle hea elastsus võimaldab painutamist, stantsimist ja muid külmvormimisprotsesse. Liigne külmdeformatsioon võib aga vähendada tugevust, mistõttu võib osutuda vajalikuks vormimisjärgne kuumtöötlus.
Mis vahe on P355Q ja P355M vahel?
Peamine erinevus on löögikatse temperatuur. P355Q testitakse -20 kraadi juures, P355M aga -15 kraadi juures. Seega on P355Q parem madala temperatuuriga löögikindlus, mis sobib külmematesse piirkondadesse või madala temperatuuriga töökeskkonda.
Kas P355Q vajab enne keevitamist eelsoojendust?
Üldiselt ei vaja P355Q õhukeste plaatide jaoks enne keevitamist eelsoojendada. Paksude plaatide (üle 20 mm) või madala temperatuuriga keskkonnas on soovitatav eelsoojendada 50–100 kraadini, et vähendada keevituspinget ja vältida külmpragusid.
Kas P355Q saab kasutada ehituskonstruktsioonides?
Jah, P355Q sobib ehituskonstruktsioonide, eriti-kõrghoonete ja suurte -avakonstruktsioonide jaoks. Selle kõrge tugevus vähendab konstruktsioonikomponentide kaalu, säästes materjale ja lihtsustades ehitust, tagades samas konstruktsiooni ohutuse.
Millised on P355Q kontrollimeetodid?
P355Q levinumate kontrollimeetodite hulka kuuluvad keemilise koostise analüüs (spektromeetria), mehaaniliste omaduste testimine (tõmbe-, löögi-, kõvaduse testid) ja mittepurustavad testid (ultraheli, magnetosakeste kontroll), et tagada kvaliteedi vastavus.
Mis on P355Q kõvadus?
P355Q Brinelli kõvadus on tavaliselt vahemikus 137–170 HB. Mõõdukas kõvadus tasakaalustab töödeldavust ja tugevust, muutes selle hõlpsaks töötlemiseks, tagades samas, et teras talub vajalikke koormusi.
Mis on P355Q tarneolek?
P355Q tarnitakse peamiselt normaliseeritud olekus (N). Töötlemise normaliseerimine optimeerib selle terade struktuuri, tagades ühtlased mehaanilised omadused. Vastavalt kliendi vajadustele saab pakkuda ka muid tarneseisundeid (nt termomehaaniline valtsimine).
Kas P355Q sobib avamerekonstruktsioonide jaoks?
Jah, P355Q sobib avamerekonstruktsioonide jaoks pärast korrosioonivastast-töötlust. Selle kõrge tugevus ja vastupidavus madalal-temperatuuril talub meretuule, laineid ja madalaid temperatuure, tagades konstruktsiooni stabiilsuse karmides merekeskkondades.