ASTM A992 H-talaon kõrgtugev{0}}madal{1}}legeeritud (HSLA) teras, mis on spetsiaalselt loodud laia-ääriku (W-kuju) konstruktsioonirakenduste jaoks. Tänu optimeeritud tugevuse-ja-kaalusuhtele, suurepärasele keevitatavusele ja kontrollitud mehaanilistele omadustele on sellest saanud standardvalik kõrghoonete, ärihoonete ja seismiliselt{6}}kindlate raamistike jaoks.
Mehaanilised omadused
| Kinnisvara | Spetsifikatsioon |
|---|---|
| Saagikuse tugevus | minimaalselt 345 MPa (50 ksi). |
| Tõmbetugevus | 450–650 MPa (65–95 ksi) |
| Tootlikkuse-/-tõmbe suhe | Väiksem või võrdne 0,85 (seismilise disaini jaoks kontrollitud) |
| Pikendamine | 18% või suurem (200 mm) |
Peamised omadused:
Loodud W{0}}kujude jaoks (laiad-ääriku I-talad)
Vähendatud süsinikusisaldus parandab keevitatavust
Tasakaalustatud tugevus-ja-kaal ehituse tõhususe tagamiseks
Suurepärane keevitatavus võrreldes A36 ja A572-ga
Seismilise jõudluse tagab kontrollitud saagise{0}}ja tõmbetugevuse suhe{1}}
Keemiline koostis (maksimaalne %)
| Element | Maksimaalne % |
|---|---|
| Süsinik (C) | 0.23 |
| Mangaan (Mn) | 1.65 |
| Fosfor (P) | 0.04 |
| Väävel (S) | 0.05 |
| Räni (Si) | 0.40 |
| Vask (Cu) | 0.60 |
| Süsinikuekvivalent (CE) | 0,47 (parandab keevitatavust) |
A992 H-Beam eelised
Suurepärane keevitatavus: madalam süsinikusisaldus kui A572 tagab kergema keevitamise ja väiksema eelsoojendusvajaduse
Ühtlased materjali omadused: kitsas spetsifikatsioonivahemik tagab ühtlase jõudluse
Seismiline-valmidus: kontrollitud tootlikkuse-ja tõmbe{2}}suhe tagab elastsuse hetke-kindlate raamide jaoks
Kulu-säästlik: optimeeritud konstruktsiooni tõhususe saavutamiseks, millel on suurem tugevus---
Lai kättesaadavus: tunnustatud W{0}}kujulise konstruktsiooniterase standardklassina
Töötlemise omadused
| Protsess | Omadused |
|---|---|
| Lõikamine | Suurepärane kõigi meetoditega; täpsuse tagamiseks soovitatakse laser- ja plasmalõikust |
| Moodustamine | Vajalik piiratud vormimine; saab õige varustusega painutada |
| Keevitamine | Suurepärane keevitatavus kõigi levinud protsessidega; madal süsinikusisaldus vähendab eelsoojenduse vajadust |
| Mehaaniline töötlemine | Hea töödeldavus poltide aukude ja ühenduse ettevalmistamise jaoks |
Tüüpilised A992 W-kuju suurused
Sügavus (N4–44): 4 tolli kuni 44 tolli
Ääriku laius: 100 mm kuni 400+ mm
Võrgu paksus: 6 mm kuni 50+ mm
Märkus. Eriprojektide jaoks on nõudmisel saadaval kohandatud suurused
Võrdlus teiste teraseliikidega
| Funktsioon | A992 H-kiir | A572 gr 50 | A36 | A913 |
|---|---|---|---|---|
| Saagikuse tugevus | 50 ksi (345 MPa) | Suurem või võrdne 50 ksi | 36 ksi | Kõrgem (kõrgema CE-ga) |
| Tõmbetugevus | 65–95 ksi | 65 ksi | 58–80 ksi | Kõrgem rasketel lõikudel |
| Keevitatavus | Suurepärane, kontrollitud keemia | Hea | Mõõdukas | Sarnane A992-ga |
| Seismiline jõudlus | Kõrge kontrollitud suhe | Mõõdukas | Piiratud | Mõõdukas |
| Tüüpiline kasutus | Laiad-ääriktalad,-kõrgtõusud ja seismilised struktuurid | Üldised struktuurivormid | Plaadid, üldehitus | Rasked lõigud, mis vajavad suuremat tugevust |
A992 H-Beam rakendused
Kõrghoonete raamid-
Äri- ja asutuste hooned
Mitme-korruselised ja seismi{1}}kindlad struktuurid
Tööstushooned ja töökojad
Parkimiskonstruktsioonid
Sillad, masinate tugi ja suured seadmed
Disaini kaalutlused
Seismiline disain: kontrollitud tootlikkuse-/-tõmbe suhe tagab elastsuse hetke-kindlate raamide jaoks
Ühenduse disain: suurepärane keevitatavus võimaldab tõhusaid keevisühendusi
Tulekaitse: Nõuab tulekindlust vastavalt ehitusnormidele
Korrosioonikaitse: Soovitatav värvimine või katmine välistingimustes või söövitavas keskkonnas
Standardid ja spetsifikatsioonid
ASTM A992/A992M: standard teraskonstruktsioonide kujundite jaoks
Täiendavad nõuded S1: Charpy V{1}}sälguga löökkatse on saadaval
AISC 360: Terasest konstruktsioonihoonete spetsifikatsioon
A992 H-Beam on laia-äärikuga konstruktsiooniteras kaasaegses ehituses. See ühendab endas suure tugevuse, keevitatavuse, plastilisuse ja järjepidevuse, muutes selle ideaalseks kõrghoonete, seismiliste tsoonide, tööstusstruktuuride ja raskete{5}}koormustega rakenduste jaoks.
Võrreldes A36 ja A572-ga pakub see W-kujuliste talade jaoks suurepärast jõudlust, tagades inseneriprojektide töökindluse ja tõhususe.
K1: Mis on ASTM A992 H-Beam ja mille poolest see erineb A36 H-kiirest?
ASTM A992 H-tala on ülitugev-madala-leegeeritud terasest tala, mida kasutatakse tavaliselt raamide ja sildade ehitamisel. Võrreldes talaga A36 H-, mille voolavuspiir on 250 MPa, pakub A992 suuremat voolavuspiiri 345 MPa, paremat sitkust ja paremat keevitatavust tänapäevaste konstruktsioonirakenduste jaoks.
K2: Mis on ASTM A992 H-tala keemiline koostis?
A992 tüüpiline keemiline koostis sisaldab süsinikku vähem kui 0,23%, mangaani 0,50–1,50%, fosforit 0,035% või vähem, väävlit 0,045% või vähem ja räni 0,40% või vähem. A992 sisaldab ka mikrolegeerivaid elemente, nagu vanaadium ja nioobium, et parandada tugevust ja sitkust. Võrreldes A36-ga parandavad madalam süsinikusisaldus ja mikrolegeerimine keevitatavust ja vähendavad rabedust.
3. küsimus: millised on ASTM A992 H-tala mehaanilised omadused?
A992 H-talade minimaalne voolavuspiir on 345 MPa (50 ksi) ja tõmbetugevus vahemikus 450–620 MPa. Minimaalne pikenemine 200 mm ulatuses on 18% ja Charpy löögikindlus on madalal temperatuuril{9}}parem. Võrdluseks: A36 talad on vähem tugevad, kuid pisut elastsemad, mistõttu sobivad need mittekriitiliste konstruktsioonielementide jaoks.
4. küsimus: millised suurused ja mõõtmete tolerantsid on ASTM A992 H-tala jaoks saadaval?
A992 H-Talad on saadaval suurustes W8x10 kuni W44x335 (või sarnased, olenevalt veskist). Standardtolerantsid hõlmavad ±3% ääriku ja lina paksuse puhul ning ±6 mm tala sügavuse puhul. Tolerantsid on võrreldavad A36-ga, kuid tagavad järjepidevuse ülitugevate rakenduste jaoks, kus koormuse täpne jaotus on kriitiline.
K5. Kas ASTM A992 H-tala saab kergesti keevitada ja valmistada?
Jah. A992 H-Talad on loodud suureks keevitamiseks standardmeetoditega (SMAW, GMAW, FCAW) ilma eelsoojenduseta tavatingimustes. Mikrolegeerimine ja madal süsinikusisaldus vähendavad keevitamise ajal pragunemise ohtu. Võimalik on ka painutamine ja puurimine, kuigi kitsa raadiusega kõverad peaksid järgima ASTM-i juhiseid.
6. küsimus: milliseid katseid tehakse ASTM A992 H-taladega?
Standardkatsed hõlmavad tõmbekatseid, paindekatseid, keemilise koostise kontrollimist ja visuaalset kontrolli. Veski katsearuanded (MTR-id) pakuvad dokumentatsiooni. Külmades piirkondades võib vaja minna Charpy löögiteste. Võrreldes A36-ga nõuab A992 mehaaniliste omaduste rangemat kontrolli kõrgemate tugevusnõuete tõttu.
7. küsimus: millised on ASTM A992 H-talade tüüpilised rakendused?
A992 H-talasid kasutatakse laialdaselt teras-karkassiga hoonetes, pika-sildades, tööstusrajatistes ja{4}}kõrghoonetes. A36 talasid võib siiski kasutada teisese raamimise või väikese-koormusega rakendustes, kuid eelistatud on A992, kus kõrgem tugevuse{9}}kaalu suhe ja sitkus on kriitilise tähtsusega.
8. küsimus: kuidas käsitletakse ASTM A992 H-talade korrosioonikaitset?
A992 talad tarnitakse freesviimistlusega, valikulise galvaniseerimise või värvimisega söövitava keskkonna jaoks. Keevitamisel ja poltidega kinnitamisel on oluline pinna kvaliteet ja sirgus. Korrosioonikaitsemeetodid on sarnased A36-ga, kuid A992 talad nõuavad sageli täiendavat tähelepanu, kuna neid kasutatakse avatud või kõrghoonetes.
9. küsimus: milline on ASTM A992 H-talade standardpikkus ja tarneviis?
Standardpikkused on tavaliselt 6–12 meetrit, saadaval on ka kohandatud pikkused. Talad on transpordiks komplekteeritud ja kontrollitud sirguse suhtes. Mõõtmete täpsus on oluline õige montaaži ja{4}}koormuskandevõime tagamiseks.
10. küsimus: kas ASTM A992 H-talasid saab kasutada äärmuslikel temperatuuridel?
A992 H-Talad sobivad normaalsete ja mõõdukalt madalate temperatuuride jaoks. Löögikindlus muudab need A36-ga võrreldes ohutumaks külmemas kliimas. Väga madala või kõrge temperatuuriga-temperatuuriga keskkondades võivad insenerid vajada täiendavat kontrolli või kaaluda muid spetsiaalseid teraseliike.