ASTM A387 22. klassi 2. klassi laevaplaat

ASTM A387 22. klass, 2. klasson kroom-molübdeensulamist terasplaat, mida kasutatakse kõrgel-temperatuuril ja kõrgel rõhul, nagu keevitatud katlad ja surveanumad nafta-, gaasi- ja keemiatööstuses ning mis on tuntud oma suurepärase korrosiooni-/oksüdatsioonikindluse ja tugevuse poolest. Seda tarnitakse normaliseeritud ja karastatud olekus, kõrgemate tõmbetugevuse nõuetega kui klassis C5 ja C5. ~1,00% molübdeen (Mo), spetsiifiliste mehaaniliste omadustega nagu tõmbetugevus 75-100 ksi ja voolavuspiir 45 ksi.

Spetsifikatsioon

Hinne: ASTM A387 Gr 22 CL.2 legeerterasest plaadid
Standardne: ASTM A387 / ASME SA387
Laius: 1000-4500 mm
Paksus: 5mm-150mm
Pikkus: 3000-18000 mm
Lööktestitud: -52°C
Protsess: kuum{0}}valtsitud (HR)

ASTM A387 GR 22 KLASS 2 keemiline koostis

ASTM A387 GR 22 CLASS 2 mehaanilised omadused

Samaväärsed hinded

protsessi voog

1. Terase valmistamine ja valamine

Sulamine: Esmane sulatamine toimub elektrikaarahju (EAF) või põhihapnikuahju (BOF) abil.

Rafineerimine: sekundaarne rafineerimine (nt LF ja VD/VOD) on kohustuslik keemilise koostise (umbes . 2.25% Cr, 1% Mo) täpseks kontrollimiseks ning lisandite, nagu väävli ja fosfori, minimeerimiseks.

Vaakumgaasimine: kasutatakse lahustunud gaaside (vesinik, hapnik, lämmastik) eemaldamiseks, et tagada terase puhtus.

Valamine: sulateras valatakse plaatideks pideva valamise või valuplokivalu abil.

2. Kuumutamine ja rullimine

Taaskuumutamine: plaate kuumutatakse ahjus valtsimistemperatuurini, tavaliselt umbes 1200 °C (2192 °F).

Kuumvaltsimine: plaat valtsitakse läbi mitme käigu raskes plaadiveskis, et saavutada soovitud paksus ja laius, kontrollides samal ajal viimistlustemperatuuri, et täpsustada tera struktuuri.

3. Kuumtöötlus (kriitiline faas)

Klassi 2 spetsifikatsioonidele vastamiseks (mis nõuavad kõrgemat tõmbetugevust kui klass 1) peavad plaadid läbima spetsiaalse kuumtöötluse:

Normaliseerimine: Kuumutamine austenitiseeriva temperatuurini (kuni 968°C), millele järgneb õhkjahutus, et tera rafineerida.

Karastamine: Kuumutamine minimaalselt temperatuurini 675 °C (1250 °F), et leevendada sisemisi pingeid ning optimeerida elastsust ja sitkust.

Alternatiiv (Q&T): olenevalt paksusest või konkreetsetest nõuetest võib suurepäraste mehaaniliste omaduste saavutamiseks kasutada karastamist ja karastamist.

4. Viimistlemine ja testimine

Tasandamine ja lõikamine: plaadid tasandatakse tasaseks ja lõigatakse CNC-leek- või plasmalõikamise abil mõõtu.

Mehaaniline katsetamine: sisaldab tõmbekatset (tõmbetugevus: 75–100 ksi / 515–690 MPa), voolavuspiiri testimist ja pikenemise mõõtmist.

Löögikatse: Charpy V{0}}Sälgu löögikatsed tehakse sageli madalatel temperatuuridel, et tagada tugevus.

Mittepurustav testimine (NDT): ultraheli testimine (UT) on standardne sisemiste defektide või lamineeringute tuvastamiseks.

5. Valmistamisjuhend

Eelsoojendus: külmpragunemise vältimiseks tuleb enne keevitamist eelsoojendada temperatuurini 150°C–250°C.

Keevitusejärgne kuumtöötlus (PWHT): kohustuslik valmis anumate jaoks, et leevendada keevituspingeid ja tagada kuumusega{1}}mõjutatud tsooni (HAZ) struktuurne terviklikkus.

Peamised rakendused

Naftakeemia ja rafineerimine:Kasutatakse kõrgsurvereaktorites (nt hüdrokrakkimisseadmed ja hüdrogeenimisseadmed), separaatorites ja destilleerimiskolonnides.

Elektritootmine:Vajalik tööstuskatelde, ülekuumendite ja soojustagastusega aurugeneraatorite (HRSG) ehitamisel. Seda kasutatakse ka aurukollektorite ja turbiinide korpuste jaoks.

Nafta ja gaas:Kõrgsurvetorustikusüsteemide, soojusvahetite ja rõhu all olevate süsivesinike mahutite tootmine{0}.

Tuumatööstus:Kasutatakse reaktori surveanumates tänu oma võimele säilitada konstruktsiooni terviklikkus äärmuslike termiliste pingete korral.

Karmid teenused:Sobib spetsiaalselt haputeeninduseksvesiniksulfiidi sisaldav keskkond (𝐻2𝑆)

Peamised eelised

Kõrge{0}}temperatuuri tugevus:Molübdeen (umbes{0}}%) suurendab oluliselt tõmbetugevust ja roomamiskindlust, mis võimaldab terasel tõhusalt töötada temperatuuril kuni 600 °C.

Oksüdatsiooni- ja korrosioonikindlus:Kroom (umbes . 2.25%) tagab võrreldes tavaliste süsinikterastega suurepärase vastupidavuse oksüdatsioonile ja keemilisele rünnakule, vähendades pikaajalisi-hoolduskulusid.

Suurepärased mehaanilised omadused (klass 2):Võrreldes klassiga 1 on klassi 2 plaatidel suurem tõmbetugevus (75–100 ksi) ja parem löögikindlus madalal -temperatuuril.(nt ≥47J -30°C juures), muutes need kriitilise rõhuga osade jaoks ohutumaks.

Suurepärane keevitatavus:Vaatamata suurele tugevusele on sulam mõeldud valmistamise ja keevitamise hõlbustamiseks, mis on keerukate tööstusstruktuuride jaoks ülioluline.

Struktuurne stabiilsus:Sellel on minimaalne termiline vananemine või deformatsioon isegi pärast tuhandeid töötunde äärmuslikus kuumuses.

Võtke kohe ühendust

Täielik spetsifikatsioon ja üksikasjad on saadaval nõudmisel. Ülaltoodud teave on esitatud ainult juhisena. Konkreetsete disaininõuete saamiseks võtke ühendust meie tehnilise müügipersonaliga.

Mis on A387 22. klassi 2. klassi esmane materjali koostis?

See on kroom{0}}molübdeeni (Cr-Mo) legeerteras, mis sisaldab peamiselt 2,25% kroomi ja 1% molübdeeni. Selle süsinikusisaldust kontrollitakse rangelt, et tagada suurepärane keevitatavus ja usaldusväärne tugevus kõrgel temperatuuril{5}}tööstuslikes rakendustes.

Mis on A387 Grade 22 Class 2 maksimaalne kasutustemperatuur?

See võib töötada pidevalt temperatuuril kuni 593 °C (1100 °F) ja vahelduvalt veidi kõrgematel temperatuuridel. Tänu kõrgele-temperatuurikindlusele on see ideaalne kõrgtemperatuursete-surveanumate tootmiseks erinevates tööstusharudes.

Kas A387 klass 22 klass 2 on keevitatav materjal?

Jah, sellel on hea keevitatavus. Eelsoojendus ja keevitus{1}}järgne kuumtöötlus (PWHT) on aga keevitamise ajal üldiselt vajalikud, et vältida külmpragusid ja leevendada tõhusalt keevisliidete jääkpingeid.

Mis on ASTM-i standardite kohaselt A387 klassi 22 klassi 2 minimaalne tõmbetugevus?

Vastavalt ASTM A387-le on selle minimaalne tõmbetugevus 415 MPa (60 000 psi) ja minimaalne voolavuspiir ulatub 205 MPa-ni (30 000 psi), mis vastab surveanuma kasutamise mehaanilistele nõuetele.

Mis on A387 Grade 22 Class 2 peamine eelis süsinikterase ees kõrgel temperatuuril{3}}?

Võrreldes süsinikterasest on sellel kõrgel temperatuuril parem roome- ja oksüdatsioonikindlus, vältides deformatsiooni ja lagunemist pikaajalisel-kasutamisel, tagades seega stabiilsema jõudluse kõrgel{1}}temperatuuril.

Millistes tööstusharudes kasutatakse tavaliselt A387 22. klassi 2. klassi?

Tänu suurepärasele jõudlusele kasutatakse seda laialdaselt nafta- ja gaasitööstuses, naftakeemiatööstuses, elektritootmises ja keemiatööstuses, peamiselt kõrgtemperatuursete{0}}surveanumate, reaktorite ja soojusvahetite valmistamisel.

Kas A387 Grade 22 Class 2 saab kasutada madalal temperatuuril{3}}?

See ei ole ideaalne hoolduseks alla -29°C (-20°F), kuna selle löögikindlus väheneb madalatel temperatuuridel. Madala temperatuuriga keskkondade jaoks on sobivam valik A516 klassi 70 või roostevaba teras.

Milliseid komponente valmistatakse tavaliselt A387 22. klassi 2. klassist?

Sellest valmistatud tavalised komponendid on surveanuma kestad, pead, äärikud, soojusvaheti torud ja torustikud, mis kõik on loodud töötamiseks kõrgel{0}}temperatuuril ja kõrgrõhul{1}}.

Mis vahe on kroomisisalduses A387 klassi 22 klassi 2 ja A387 klassi 11 klassi 2 vahel?

22. klassi 2. klassi kroomisisaldus on 2,25%, 11. klassi 2. klassis aga 1,25%. See kõrgem kroomisisaldus annab 22. klassile suurepärase oksüdatsiooni- ja korrosioonikindluse kõrgendatud temperatuuri tingimustes.

Kuidas on A387 Grade 22 Class 2 roometugevus võrreldes A516 Grade 70 500 °C juures?

500 °C juures on 22. klassi 2. klassi roometugevus palju suurem kui A516 klassi 70 (süsinikteras). Süsinikteras roomab siin kiiresti, samas kui klass 22 säilitab konstruktsiooni terviklikkuse pikema aja jooksul.

Mis vahe on A387 Grade 22 Class 2 ja A387 Grade 91 Class 2 keevitatavuses?

22. klass 2. klass on keevitatavam. Klass 91 (9Cr-1Mo-V-Nb) vajab rangemat eelsoojendust, PWHT-d ja spetsiaalseid kulumaterjale, et vältida martensiitsemuutust ja keevituspragusid.

Kuidas on A387 klassi 22 klassi 2 kasutustemperatuuri vahemik võrreldes 316L roostevaba terasega?

22. klass 2. klassil on kõrgem maksimaalne kasutustemperatuur (593°C vs 450°C 316L). Kuid 316L ületab seda korrosioonikindluse poolest agressiivsete ainete, näiteks kloriidide suhtes.