ASTM A516 70. klasson populaarne ülitugev{0}}süsinikterasest plaat keevitatud surveanumatele ja mahutitele, mida hinnatakse selle suurepärase tugevuse ja sitkuse tõttu mõõduka kuni madalama temperatuuriga töötamisel ning mida kasutatakse tavaliselt nafta-, gaasi- ja keemiatööstuses, alates sildadest kuni kateldeni. See pakub suuremat tõmbetugevust kui teised A516 klassid (nagu 55, 60, 65) ning on tuntud hea keevitatavuse ja sälkude sitkuse poolest, sisaldades mangaani, fosforit, väävlit ja räni.
Materjali omadused
Järgmised materjali omadused on ASTM-i spetsifikatsioonid ja need kinnitatakse veski katsearuandes.
| Hinne | Tootluspunkt (ksi) | Tõmbetugevus (ksi) | Min. 8" pikenemise % |
| 70 | 38 | 70-90 | 17 |
A516 terasplaadi keemiline koostis
| 70. klass | |
| Süsiniku max, paksus kuni 1/2 tolli | 0.27% |
| Carbon Max, >1/2" ja vähem kui 2" paksune | 0.28% |
| Carbon Max, >2" ja vähem kui 4" paksune | 0.30% |
| Carbon Max, >4" paks | 0.31% |
| Mangaan | 0.85-1.20% |
| Fosfor max | 0.025% |
| Väävel max | 0.025% |
| Räni | 0.15-0.40% |
Võtmete töötlemise etapid
1. Kuumtöötlus
Kuumtöötlus on vajalike mehaaniliste omaduste saavutamiseks kriitilise tähtsusega, eriti paksemate plaatide puhul.
Normaliseerimine: kohustuslik üle 1,5 tolli (38 mm) paksuste plaatide puhul. See hõlmab terase kuumutamist temperatuurini 1650–1750 kraadi F (900–950 kraadi), millele järgneb õhkjahutus, et täpsustada tera struktuuri ja parandada tugevust.
Stressi leevendamine (PWHT): keevitusjärgset{0}}kuumtöötlust tehakse tavaliselt umbes 620 kraadi juures (1150 kraadi F). Üldine reegel on, et materjali hoitakse sellel temperatuuril tund aega paksuse tolli kohta.
2. Keevitamine
A516-70 on hästi keevitatav, kuid vajab hoolt, et vältida vesinikust põhjustatud pragunemist (HIC), eriti külmas keskkonnas või paksudes osades.
Eelsoojendus: soovitatav paksude sektsioonide jaoks, tavaliselt vahemikus 200–300 kraadi F (95–150 kraadi).
Täitemetallid: levinumate valikute hulka kuuluvad AWS ER70S-6 juurpääsmete jaoks ja E71T-12MJ H4 või E70C-6M H4 täite- ja korgikäigu jaoks.
Protseduurid: valmistamine peab sageli järgima rangeid ASME katla ja surveanuma koodi (BPVC) standardeid.
3. Lõikamine ja vormimine
Lõikamine: saab töödelda täppismeetoditega, nagu lintsae lõikamine (tolerantsiga umbes ±1 mm), plasma- või laserlõikamine.
Vormimine: materjal on kergesti vormitav, kuid agressiivne vormimine võib põhjustada hõrenemist. Seina paksuse säilitamiseks eelistatakse järkjärgulist kontrollitud valtsimist ühekordse sügavtõmbe asemel.
Töötlemise spetsifikatsioonide tabel
| Funktsioon | Nõue/soovitus |
|---|---|
| Temperatuuri normaliseerimine | 1650–1750 kraadi F (900–950 kraadi) |
| Stressi leevendav temp | ~1150 kraadi F (620 kraadi) |
| Eelsoojenda Temp | 200–300 kraadi F (95–150 kraadi) |
| Maksimaalne paksus (-valtsituna) | 1,5 tolli (38 mm) |
Täiendav testimine
Töötlemise ajal võidakse plaate täiendavalt testida, et tagada nende vastavus keskkonnanõuetele:
Charpy V{0}}sälk (CVN): mõõdab löögitugevust madalatel temperatuuridel (nt -50 kraadi F).
HIC-testimine: nõutav "hapu teenuse" (söövitav gaas) keskkondades, et kontrollida vesiniku{0}}indutseeritud pragunemiskindlust.
Ultraheliuuring: kasutatakse plaadi sisemiste vigade või lamineerimise tuvastamiseks.
Peamised tööstuslikud rakendused
Nafta, gaas ja naftakeemia:
Kasutatakse laialdaselt kõrgrõhu{0}}komponentide jaoks, nagu separaatorid, destilleerimiskolonnid, reaktorid ja torujuhtmed. Vesiniksulfiidi (H₂S) sisaldavates keskkondades kasutatakse pragunemise vastu võitlemiseks spetsiaalseid "Sour Service" variante (NACE-ühilduv).
Elektritootmine:
Vajalik tööstuskatelde, aurutrumlite ja soojusvahetite ehitamiseks. Seda leidub selle purunemiskindluse tõttu ka tuumasurveanumates ja torustikes.
Ladustamine ja transport:
Tavaliselt kasutatakse suurtes{0}}mahutites (API 650/620), mis hoiavad vedelikke mõõdukal temperatuuril, ning raudteevagunite, kaubakonteinerite ja veoautode raamide tootmisel.
Taastuvenergia:
Kasutatakse hüdroelektrijaamade torude ja krüogeensete keskkondade (nt veeldatud maagaasi hoidlate) spetsiaalsetes komponentides.
Hinnakujunduse, tehnilise toe või kohandatud lahenduste saamiseks võtke meiega ühendust aadressil beam@gneesteelgroup.com. Oleme alati valmis teie projekti toetama.
Mis on A516 klass 70 (ASTM standard)?
See on ASTM-i standarditele vastav süsinikkonstruktsiooniterasplaat, mida kasutatakse peamiselt keskmise ja madala temperatuuriga surveanumate valmistamiseks. Sellel on hea tugevus, sitkus ja keevitatavus, voolavuspiir on suurem või võrdne 260 MPa, tõmbetugevus 485–655 MPa ja kohaldatav temperatuurivahemik -30 kraadi kuni 450 kraadi.
Millised on A516 klassi 70 põhirakendused?
Seda kasutatakse peamiselt survet{0}}kandvate seadmete, nagu mahutid, katlad, surveanumad ja torujuhtmed, tootmiseks ning seda kasutatakse laialdaselt nafta-, keemia-, maagaasi-, elektri- ja muudes tööstusharudes, et täita ohutusnõudeid keskmise ja madala temperatuuriga surve{1}}laagrite töötingimustes.
Millised on A516 Grade 70 standardsed voolavuspiiri ja tõmbetugevuse väärtused?
Minimaalne voolavuspiir (σs) on 260 MPa ja tõmbetugevus (σb) on vahemikus 485 MPa kuni 655 MPa. Need tugevusnäitajad tagavad, et terasplaat ei ole survet kandvas keskkonnas kalduv plastilisele deformatsioonile ega purunemisele, tagades seadmete ohutuse.
Milline on A516 klassi 70 kohaldatav temperatuurivahemik?
Kohaldatav temperatuurivahemik on -30 kuni 450 kraadi. Selles vahemikus suudab see säilitada stabiilsed mehaanilised omadused, ilma et madalal temperatuuril puruneks haprad purunemised, ning selle tugevus ja sitkus vastavad survet kandvate seadmete töönõuetele kõrgel temperatuuril.
Millised on A516 klassi 70 peamised keemilise koostise nõuded?
Põhikomponendid: süsinik (C) kuni 0,30%, mangaan (Mn) 0,85-1,20%, fosfor (P) vähem kui 0,035%, väävel (S) vähem kui 0,035%, räni (Si) 0,15-0,40%. Toimivuse tagamiseks kontrollitakse rangelt kahjulike lisandite sisaldust.
Kuidas on A516 klassi 70 keevitatavus?
Sellel on suurepärane keevitatavus. Enne keevitamist pole vaja keerulist eelsoojendust (v.a paksude plaatide või madala temperatuuriga keskkonnad). Pärast keevitamist kattuvad liite tugevus ja sitkus mitteväärismetalli omadega ning kasutada võib tavapäraseid keevitusmeetodeid, nagu varjestatud metalli kaarkeevitus ja gaasmetalli kaarkeevitus.
Mis vahe on A516 Grade 70 ja A516 Grade 60 vahel?
Põhiline erinevus seisneb tugevuses: klassi 70 voolavuspiir on 260 MPa, klass 60 aga 205 MPa; esimesel on ka suurem tõmbetugevus. See sobib töötingimustes, kus on rangemad nõuded surve{5}}kandetugevusele, samas kui viimast kasutatakse madala-koormuse stsenaariumide jaoks.
Milline on A516 klassi 70 terasplaatide tavaline tarneseisund?
Tavaline kohaletoimetamise olek on kuum{0}}valtsitud või kontrollitud-valtsimine ning vajadusel saab läbi viia normaliseeriva ravi (N). Normaliseeriv töötlemine võib terakesi täpsustada, parandada terasplaadi tugevust ja ühtlust ning vastata materjali stabiilsuse nõuetele karmides töötingimustes.
Kuidas testida A516 klassi 70 mehaanilisi omadusi?
Peamised katsed hõlmavad tõmbekatset (voolavustugevuse, tõmbetugevuse ja pikenemise mõõtmiseks), löögikatset (Charpy V{0}}sälk, madalal -temperatuuri sitkuse hindamiseks) ja kõvaduse katset. Katseproovid tuleb lõigata terasplaadilt endalt vastavalt asjakohastele ASTM-i standarditele.
Milline on A516 klassi 70 madalal{0}}temperatuuril löögienergia nõue?
-30 kraadi juures on Charpy V-sälk löögienergia (Ak) suurem või võrdne 27J (keskmine väärtus) ja ühe proovi löögienergia ei ole väiksem kui 20J. See tagab terasplaadi piisava löögikindluse madalal-temperatuuril survet kandvas keskkonnas, et vältida rabedat purunemist.